Мельничное оборудование

Показать по: 20 50 100


Мельницы используются процессе дробления руды, клинкера, шлаков до состояния малых фракций. На сегодня существуют мелющие установки различных типов: шаровые, вибрационные, стержневые и так далее.

Процедура измельчения предусматривает физическое разрушение минеральных частиц в результате внешнего физического воздействия, превышающего по своей силе внутренние силы, обеспечивающие твердость структуры вещества. В целом измельчение и дробление представляют собой идентичные по сущности и прилагаемым силам процессы. Чаще всего под измельчением понимается процесс дальнейшего уменьшения размера фракций материалов после их первичного дробления. Измельчением считается процесс формирования фракций меньше 5мм.

Разница между мельницами стержневого и шарового типа заключается исключительно в форме используемых мелющих тел. В первом случае это металлические стержни, во втором – шары. С учетом необходимости приложения значительных усилий к разрушению минералов, оборудование предполагает значительную механическую прочность и существенную силу воздействия.

Типы мельниц для дробления горных пород

В зависимости от размера получаемых фракций принято разделять процессы на помол и дробление. Они в свою очередь также разделяются на три категории:

- Дробление. Предусматривает получение кускового продукта определенного размера, предварительно подготовленного к дальнейшему помолу:

  • мелкое – фрагменты не более 25 мм;
  • среднее - фрагменты в пределах 25-100 мм;
  • грубое – фрагменты свыше 100 мм.

- Помол предполагает формирование материала с повышенной дисперсностью и заданным гранулометрическим составом. Фракционность помола при этом возможна:

  • сверхтонкая – меньше 40 мкм;
  • тонкая - в диапазоне 40-100 мкм;
  • средняя – от 100 до 500 мкм;
  • грубая – до 1 мм.

Основные особенности представленных в продаже мельниц

  • в местах любых подвижных или неподвижных соединений предусматривается наличие уплотнителей, защищающих от возникновения протечек;
  • производство барабанов на основе автоматической сварки с последующей дефектоскопией ультразвуком, позволяет исключить наличие брака и трещин швов;
  • применение современных технологий шумоподавления обеспечивает снижение производимого в процессе работы оборудования шума до 85 дБ и ниже;
  • использование легированных сталей для футеровки существенно повышает надежность и долговечность оборудования в условиях активной эксплуатации;
  • температура подшипников во время работы отслеживается в автоматическом режиме, исключая их перегрев и выход из строя дорогостоящего оборудования;
  • применение высокопрочных шестерней по технологии AGMA с увеличенной стойкостью к деформационным изменениям;
  • возможность использования редукторов различной мощности, вплоть до 2500 кВт, хорошо зарекомендовавших себя в процессе эксплуатации в различных климатических зонах;
  • наличие вспомогательного привода, обладающего сниженной скоростью работы, используемого в периоды ремонта оборудования или его технического обслуживания.


TOP