Комплектующие для асфальтобетонных заводов
Компания "СПЕЦЕР" реализует широкий спектр асфальтобетонных заводов, как стационарного размещения, так и мобильных, смонтированных на колесном шасси. АБЗ нашего бренда используют самые современные технические и технологические наработки, позволяющие обеспечить производство качественных, гомогенных асфальтобетонных составов любых типов в необходимых количествах.
Все необходимые узлы, агрегаты и запчасти к оборудованию могут быть подобраны по отдельности, что снижает итоговую стоимость ремонтных работ. В продаже представлены бункеры для сырья, сушильные барабаны, газовые горелки, грохота, силосы, смесительные установки, электрооборудование и так далее.
- Агрегат питания. Включает в себя бункеры для размещения инертного сырья, питающий модуль, конвейеры наклонного или горизонтального типа, а также грохот для разрушения негабаритных фракций. Объем бункеров варьируется в пределах 12-21 куб.метра. Стандартный размер решеток отсева негабарита составляет 150х100мм, но возможно их изготовление по индивидуальному размеру ячеек.
- Сушильный агрегат. Отвечает за приведение инертных материалов к состоянию влажности, обеспечивающему оптимальные условия приготовления асфальтобетона. Конструктивно агрегат включает в себя барабан, установленные внутри горелки на природном газе и систему пылеудаления с двумя ступенями фильтрации. Для АБЗ китайского производства характерно использование наклонных барабанов непрерывного действия, в которых применяется противоточное движение сырья, нагреваемого посредством воздействия горячими газами. Подача сырья осуществляется через ленточный конвейер с непосредственной загрузкой в барабан.
- Горелка барабана. Компания СПЕЦЕР обладает патентами на свои горелки, сочетающие в себе топливную экономичность, высокое КПД и эффективность нагрева материалов внутри барабана. Модульный принцип конструкции упрощает обслуживание, а работа горелки настраивается на управление автоматикой или вручную. По виду применяемого топлива горелки производства КНР могут быть газовыми, жидкотопливными (дизель) или комбинированного потребления топлива. Мощность горелок, используемых производителем для своих АБЗ варьируется в пределах 10,5-35мВт. С учетом оптимального подбора мощности под характеристики барабана и его высокую производительность, удается поддерживать эффективность работы асфальтобетонных предприятий даже в сложных погодно-климатических условиях, включая повышенную влажность воздуха, сильные морозы. Это позволяет применять АБЗ по всей России.
- Фильтрующий блок. Производство асфальтобетона неразрывно связано с пылением и вредными выбросами в воздух. Для снижения негативного воздействия на экологию используется блок рукавных фильтров с двухступенчатой очисткой поступающего на очистку воздуха.
- Рукавные фильтры обеспечивают разделение пыли и рабочих газов. Применение принципа разряженного воздуха в совокупности с использованием всей полезной площади фильтров позволяет добиться необходимой эффективности.
- Элеватор подачи прогретого сырья. На выходе из сушильного барабана доведенное до необходимой температуры сырье поступает на виброгрохот посредством элеватора, предусматривающего наличие пластинчатых и якорных цепей. Высокопрочная сталь, используемая при их изготовлении, обеспечивает защиту от коррозионного воздействия, снижение скорости физического износа и улучшенную стойкость на разрыв.
- Виброгрохот. Виброгрохот обеспечивает фракционное разделение поступающих инертных материалов в соответствии с их фракционность. Он обеспечивает отбор качественного сырья с необходимым уровнем просушки, необходимого для дальнейшего приготовления асфальтобетона. В основе вибрационных грохотов лежит соответствие строгим европейским стандартам. Конструктивно грохот предусматривает наличие люльки, несколько сил с определенным размером ячеек, пружинной подвески и вибраторов. Их питание осуществляется от отдельного электродвигателя.
- Бункер горячего сырья. Предусматривает наличие эффективной теплоизоляции для кратковременного хранения предварительно прогретых материалов и сохранения их температуры перед дальнейшим применением в технологическом процессе. В основе бункера лежит технология «камень об камень», позволяющий снизить скорость износа металла. Вместимость бункера варьируется в пределах 45-115 тонн, но допускается изготовление емкостей по индивидуальным параметрам клиента.
- Агрегат готовой смеси. После того, как асфальтобетонная смесь приготовлена, она направляется в погрузочный модуль для отгрузки в грузовики, которые и доставят готовый материал на участок выполнения строительных работ. Альтернативным вариантом является подача смеси в агрегат накопитель, откуда она позже будет отгружена на автотранспорт. Агрегат готовой смеси важный элемент повышения производительности АБЗ, он позволяет не останавливать производственный процесс в случае отсутствия автотранспорта под погрузку. Конструкция заводов от компании "СПЕЦЕР" предусматривает различные варианты размещения емкости для готовой смеси. Она может располагаться непосредственно под смесительной башней или в стороне от нее.
- Агрегат минерального порошка. Обеспечивает временное хранение и выдачу в работу минеральных добавок, необходимых для производства асфальтобетона в соответствии с рецептурой. Он же используется в установках NFLG для хранения пыли, собираемой в процессе фильтрации воздуха. В дальнейшем она вместе с минеральными порошками поступает в производственный процесс, исключая необходимость опорожнения емкости после накопления пыли.
- Силос предусматривает деление на две части, где вверху располагаются добавки, а нижняя часть отведена под сбор пыли. За счет модульной конструкции агрегат не требует много место и легко монтируется.
Мы в социальных сетях: