Асфальтобетонные заводы (АБЗ)



АБЗ – это специальные установки для производства асфальтобетонных смесей, которые зачастую применяются в местах выполнения ремонта автодорог и строительства, в пределах мостовых конструкций и на других объектах. Установка является модульной и быстрой в установке. Здесь речь идет о наличии стандартных узлов, которые легко и быстро монтируются в полноценный завод. Процесс монтажа осуществляется на собственной площадке. Не исключается и возможность включения отдельных дополнительных модулей. Все это касается и остальных устройств, предназначающихся для расширения функциональных возможностей.

  1. Мощность установки;
  2. Производительность АБЗ;
  3. Габариты конструкции;
  4. Мобильность.

Какой АБЗ выбрать?

Асфальтобетонный завод – это комплекс производственных зданий, сооружений и машин, предназначающихся для производства асфальтобетонной смеси. Смесь, производимая АБЗ не всегда используется в городских или "тепличных" условиях, чаще асфальт приходится прокладывать в труднодоступных для транспорта и техники местах. Поэтому заказчик всегда может выбрать технику с учетом собственных потребностей:

Мобильный вариант можно быстро подготовить к работе и на любой новой строительной площадке. Это экономичное решение в плане энергетических и транспортных расходов. Конструкция характеризуется максимальной простотой. Это отличная альтернатива обычным стационарным заводам. В продаже представлен большой выбор заводов с различной мощностью, разного масштаба и комплектации. Сборка АБЗ возможна и под требования организации.

Транспортировка мобильной установки установки осуществляется на прицепном автомобиле. Сам завод прекрасно подходит для хранения и приема сырья, для дробления и сортировки, для подачи сырья в бункер и дробления, а также для хранения и последующей отгрузки полностью готового к применению продукта. А вот к основным преимуществам этих установок обязательно стоит отнести:

  1. Мобильность. Каждый элемент установки находится в трейлерных узлах. Допускается применение и простого прицепа. За счет этого, конструкция легко передвигается на любые расстояния. Можно навсегда забыть о нарушении графиков в укладке асфальта.
  2. Присутствие электросистем подачи жидкого воздуха и трубопроводов. При применении комплекса нет надобности в приложении дополнительных усилий для осуществления подготовки к последующей эксплуатации. Для запуска установки достаточно просто установить основные модули. С этой целью, нет надобности в приглашении профессиональных специалистов.
  3. Не требовательность к созданию фундамента. Для монтажа не нужно обустройство вспомогательной поверхности. АБЗ допускается к установке и просто на обычные железобетонные плиты.
  4. Конструкция агрегата - хорошо продуманная. Гарантируется изготовление высококачественных асфальтовых и бетонных смесей.

Какое оборудование входит в асфальтобетонный завод?

Агрегат питания объединяет в себе устройства, обеспечивающие непрерывность процессов дозировки инертных материалов на основании заданных оператором рецептур и их последующей равномерной подачи в сушильный барабан для удаления влаги и температурного нагрева.

Основными элементами агрегата выступают:

  • расходные бункеры инертных материалов (щебень, песок);
  • отсекающие решетки для блокирования материалов неподходящих фракций;
  • вибраторы-сводообрушители для бункера с песком;
  • регулируемые по скорости работы ленточные питатели;
  • датчики предварительного дозирования материалов;
  • ленточный конвейер;
  • наклонный конвейер загрузки инертных материалов в сушильный барабан.

Сушильный агрегат обеспечивает устранение влаги из материалов и их прогрева до температур, необходимых для оптимизации дальнейших операций по смешиванию.

В основе агрегата лежат:

  • теплоизолированный сушильный барабан;
  • газовая/жидкостная горелка.

Наличие теплоизоляции позволяет оптимизировать процессы сушки, повысить топливную экономичность горелки, снизить себестоимость производства асфальта. Наличие внутри барабана лопастей позволяет добиться перемешивания материалов, необходимого для повышения эффективности процессов сушки. Привод барабана, обеспечивающий вращение, в зависимости от модели может быть различным (цепь, фрикцион, зубчатая передача). Отдельные системы отвечают за погрузку в барабан холодного сырья и его выгрузку в горячем виде.

Нагрев каменных материалов обеспечивается за счет работы газовой горелки (возможно использование жидкого топлива).

В основе работы сушильного агрегата лежит встречное воздействие на поступающие инертные материалы (щебень) направленными горячими газами. С учетом особенностей процесса барабан располагается не в горизонтальной плоскости, а под уклоном. Горелка располагается в нижней части устройства, в то время как сырье поступает сверху барабана. Установки пылеулавливания позволяют проводить очистку выводимых из внутреннего контура отработанных газов, причем собираемая устройством быль может направляться на хранение для последующей утилизации или добавляться в готовый раствор на более поздних этапах производства.

Пылеуловители в зависимости от конкретной смесительной установки могут различаться между собой. Например, возможно применение циклонов со скрубберами Вентури или более простых фильтров из тканевых материалов. Второй вариант принято считать более предпочтительным, собираемая в процессе очистки газов пыль может направляться в дальнейшем в приготавливаемую асфальтовую смесь. Применение же скруббера Вентури приводит к образованию шламов, не подходящих для процессов производства асфальта, его потребуется отдельно вывозить на утилизацию. Вместе с этим отказ от скруббера автоматически снижает эффективность очистки выводимых продуктов сгорания топлива.

Собираемая тканевыми фильтрами пыль посредством винтового конвейера оказывается в силосах, где происходит ее накопление. В дальнейшем она дозировано подается в смеситель в соответствии с установленной рецептурой приготовления асфальта.

Агрегат минеральных порошком обеспечивает хранение данных веществ и их выдачу в производство с прохождением через дозатор. Основными составными компонентами установки выступают:

  • силос для хранения порошка;
  • винтовой конвейер, обеспечивающий подачу материала к дозатору;
  • пневматическая система загрузки порошка в бункер;
  • фильтры пылеулавливания для выводимого воздуха;
  • датчики заполнения, контролирующие объем материала внутри силоса.

Битумоплавильный агрегат обеспечивает хранение поступающего для производства асфальта битума, его подогрев и последующее направление в смеситель посредством трубопроводов. Компонентами агрегата выступают:

  • цистерны хранения с термоизоляцией и змеевиками циркуляции теплоносителя, обеспечивающего мягкий подогрев битума;
  • теплообменник проточного типа, обеспечивающий нагрев содержимого агрегата до заданных температур;
  • заборная арматура управления теплоносителем с электроприводами вентилей, обеспечивающая нагрев тех или иных емкостей с материалами;
  • средства автоматики управления горелкой, обеспечивающие безопасность использования теплообменника;
  • средства автоматики нагрева, обеспечивающие доведение температуры битума до заданных параметров и ее поддержание в течение времени;
  • средства аварийного отключения агрегата при нештатных ситуациях, предусматривающие наличие светозвуковой сигнализации.

Смесительный агрегат предусматривает сортировку предварительно подготовленных инертных материалов по размеру фракций, дозированной подачи и смешивания компонентов с приготовлением готовой асфальтной смеси. Среди компонентов агрегата необходимо выделить:

  • многоковшовые элеваторы, обеспечивающие подачу предварительно подготовленных материалов на сортировку и подачу отфильтрованной ранее пыли;
  • сортировочное устройство, обеспечивающее разделение каменного сырья в соответствии с фракционными группами;
  • дозировочное устройство, объединяющее в себе весовое оборудование, тензометрические и иные датчики для подачи точного количества сырья по рецепту.

При подаче битумов весовые дозаторы демонстрируют большую точность в сравнении с устройствами, имеющими счетчик литража битума.

  • Двухвальный смеситель с дополнительным бронированием, обеспечивающий приготовление готовых смесей.

Бункер-накопитель обеспечивает организацию временного хранения готовых смесей для последующей отгрузки на автотранспорт. Размещение накопительного бункера возможно непосредственно под смесительным агрегатом с организацией прямой загрузки (предпочтительный вариант) или на некотором удалении с соединением через скиповый подъемник. Выбор варианта зависит от различных факторов, в первую очередь потребностей завода-производителя и наличия свободных пространств.

Отгрузка асфальта из бункера в автотранспорт осуществляется через выгрузные затворы, оборудованные средствами подогрева. В зависимости от модели установки может использоваться один-два затвора, в последнем случае допускается обработка сразу двух автомобилей.

Кабина управления предназначена для обеспечения процессов управления работой асфальтосмесительной установки. Она предусматривает надежную изоляцию от пыли, теплоизоляцию, гарантируя комфортные условия работы для оператора и оборудования. Оснащение кабины предусматривает наличие:

  • пульта управления с выводом данных от всех агрегатов;
  • средств связи;
  • системы освещения;
  • системы кондиционирования;
  • системы отопления (в качестве опции).

Система управления обеспечивает высокий уровень автоматизации процессов работы оборудования при минимальном участии человека. Ее функциональные возможности обеспечивают:

  • автоматический режим использования вибраторов-сводообрушителей на бункере хранения песка;
  • автоматическое изменение настроек работы дозаторов в соответствии с задаваемой рецептурой смеси;
  • автоматическое изменение параметров работы горелки сушильного агрегата для изменения температуры;
  • автоматическое изменение температурных параметров топлива, используемого для сушки каменных компонентов;
  • автоматизация процессов дозировки всех компонентов, используемых в процессе приготовления асфальта;
  • автоматическое поддержание заданных температурных знаний в бункере-накопителе готовой смеси;
  • автоматизация очистки отработанных газов, выводимых через вентиляцию с прохождением тканевых фильтров;
  • автоматический поджиг горелки сушильного агрегата;
  • автоматическое отслеживание уровня наполняемости сырьем бункеров.

В целом уровень автоматизации асфальтосмесительных установок позволяет максимально сократить количество персонала, необходимого для работы оборудования.

Почему выгодно покупать асфальтобетонный завод китайского производства?

Соотношение цены и качества АБЗ из Китая - основное преимущество перед дорогостоящими европейскими вариантами. В основе производства этих установок присутствуют только инновационные технологии с использованием созданных патентов. Не обходится и без присутствия комфортного для любого оператора рабочего места. Важно, что с каждым годом качество асфальтобетонных заводов из Китая только растёт, а благодаря лояльному отношению между нашими странами - товар не облагается высокими пошлинами, это значит, что даже при равной цене с европейским вариантом - китайский завод всегда выиграет в цене. 



TOP