Асфальтобетонный завод LB 700 (60 т/ч)

Асфальтобетонный завод LB 700 - это комплексное решение по производству асфальтобетонных смесей с различным составом. Завод представляет собой сложную, но высокоэффективную стационарную систему, предназначенную для непрерывного и автоматизированного производства асфальтобетонных смесей высокого качества. Его ключевая особенность – точность и стабильность выпускаемого материала, обеспечиваемые благодаря продуманной конструкции и применению передовых технологий. Завод собирается по модульному принципу, что позволяет адаптировать его конфигурацию под индивидуальные потребности заказчика.

Система загрузки холодных заполнителей состоит из четырёх отдельных бункеров, каждый из которых снабжен собственным питателем. Это позволяет точно дозировать каждый из компонентов смеси, обеспечивая её однородность. Материал подаётся на ленточный транспортер, оснащённый системой контроля потока и сигнализации о превышении или недостатке материала. Это предотвращает сбои в работе и обеспечивает стабильность процесса.

Сердцем завода является сушильный барабан, отличающийся высокой эффективностью – до 80%. Это значит, что большая часть тепловой энергии используется рационально, что снижает потребление топлива и повышает экономичность работы завода. Нагрев барабана осуществляется дизельной горелкой, которая в базовой комплектации поставляется из Китая, но по желанию заказчика может быть заменена на горелку другого производителя или использующую иной вид топлива.

Далее, уже нагретые заполнители поднимаются с помощью мощной подъёмной системы. В неё входят два элеватора: элеватор горячего заполнителя, обеспечивающий быструю и бесперебойную подачу материала, и наполнительный элеватор, отвечающий за транспортировку мелкого заполнителя. После подъёма материал проходит через четырёхслойный вибрационный грохот, который эффективно очищает его от лишних примесей и обеспечивает требуемый гранулометрический состав.

Система взвешивания является одной из самых важных частей завода. Она обеспечивает высочайшую точность дозирования компонентов смеси. Три отдельных бункера: для горячих заполнителей, наполнителя и асфальта оснащаются высокоточными весами с автоматической компенсацией погрешностей. Точность взвешивания составляет всего 0,15% для заполнителей и 0,1% для асфальта. Это гарантирует стабильное качество готовой асфальтобетонной смеси. После взвешивания все компоненты поступают в смеситель, где тщательно перемешиваются до достижения однородной массы.

Вся работа завода управляется централизованной системой автоматического управления, основанной на программируемом логическом контроллере. Это позволяет оператору контролировать все процессы в режиме реального времени, вносить необходимые корректировки и отслеживать параметры работы всех узлов завода. Система проста в управлении и обеспечивает максимальный комфорт для оператора. В случае возникновения неисправности, система оповещения оперативно сигнализирует о проблеме.

Whatsapp

Технические характеристики асфальтобетонного завода LB700: 

Производительность (т/час) 60
Бетоносмеситель (кг) 700
Расход топлива (кг/т) 6.5 - 7.5
Температура горячего асфальта (°C) 130 - 165
Выброс пыли (mg/Nm3) <20
Рабочий шум (дБ) <70
Режим управления  Полностью автоматическое и ручное управление
Установленная мощность (кВт) 180
Напряжение питания (В) 220 / 380 - 50Гц
Площадь завода (м) 35*20*16
Документация Общий чертеж, схема фундамента, схема расположения / электрической цепи, руководство по эксплуатации.

Составные части асфальтобетонного завода LB700:

Наименование  Спецификация Количество Фото
1. Система подачи холодного заполнителя Бункеры для хранения (4 уровня), объемом 6.5 м3, высота загрузки 2.6 м, высота загрузки 2.3 4

Конвейер подачи материала с регулированием управления В500*3400 мм, производительность 2.8 ~ 60 т/час, мощность электродвигателя 1.5 кВт 4
Конвейер сборки материала В650 мм, производительность 60 т/час, мощность электродвигателя 0.25 кВт 1
Защитная решетка для двигателя
Антикоррозийная грунтовка в бункере
Сито, размер заполнителя > 40 мм
Наклонный ленточный конвейер В650*16000 мм, производительность 60 т/час, мощность 4 кВт 1
2. Сушильный барабан Размер Ø1250х5200 мм, макс. производительность 60 т/час

Тип передачи: фрикционная, двигатель: 1*11 кВт 1
Теплоизоляция, минеральная вата толщиной 50 мм, поверхность из нержавеющей стали
Термопарный термометр 1
(1) Теплоизоляция: минеральная вата толщиной 50 мм, поверхность из нержавеющей стали, двухслойная изоляция увеличивающая производительность 
(2) Антикоррозийная грунтовка внутри сушильного барабана
3. Система сжигания Горелка на дизельном или тяжелом топливе, номинальный объем топлива 450 кг/час 1

Дизельный бак 1
Автоматическое устройство защиты от воспламенения 1
Мощность масляного насоса 3 кВт 1
Мощность нагревателя 4.5 кВт
Воздуходувка, мощность 15 кВт 1
4. система сбора пыли Первичный гравитационный пылеуловитель, вторичный рукавный пылеуловитель 

Комплект гравитационного пылеуловителя 1
Комплект рукавного пылеуловителя 1
Концентрация выбросов пыли 
Площадь рукавного фильтра
Nomex (DuPont USA) материал рукава  256
Винтовой конвейер для улавливания пыли 2
Мощность 3 кВт
Винтовой конвейер для удаления пыли 1
Мощность 4кВт, стандарт Ø219 мм
Мощность вентилятора 30 кВт 1
Система охлаждения (холодного воздуха) 1
Вместительность бункера 30 м3, временное хранение 1*1.5 м3 1
5. Система подачи и хранения заполнителя Винтовой конвейер для дозирования минерального порошка, производительность > 10 т/час 1
Мощность электродвигателя 1*4 кВт
Заправочный элеватор, цепного типа, производительность >20 т/час, мощность электродвигателя 1*4 кВт 1
6. Система подачи битума  Вес битумного резервуара 30 т 1

Резервуар нагрева, объем 1*30 м3 1
Резервуар для разгрузки 1*2 м3 1
Циркуляционный насос 5.5 кВт 1
Разгрузочный насос 7.5 кВт 2
Трубопровод 1
Битумный насос, изоляционный клапан, трубопровод 1
7. Система подъема  Элеватор горячего заполнителя 1
Цепной ковшевой элеватор 1
Реверс редуктор 1
8. Башенный смеситель  Грохот 4 сита, производительность > 60 т/час 4

Мощность электродвигателя грохота 2.35 кВт 2
Бункер горячего заполнителя, объем 10 м3 1
Бункер для взвешивания горячего заполнителя 700 кг  1
Датчик *3
Бункер заполнителя (порошка) 100 кг 1
Датчик *3
Вибрационный двигатель
Двигатель винтового конвейера для дозирования порошка
Бункер для взвешивания битума 100 кг 1
Датчик *3
Насос для распыления битума 7.5 кВт 1
Двухвальный лопастной смеситель  1
Мощность электродвигателя 1*30 кВт
Время смешивания 18 сек., номинальный цикл смешивания 45 сек.
Высота 3.7 м, 4 бункера горячего заполнителя, комплект рам и лестничной площадки  1
Бункер готового материала 15 т 1
Агрегат подачи добавки (целлюлозы) 1

9. Пневматическая система Воздушный компрессор 2.3 м3/мин, 1*15 кВт 1
Трубопровод, клапаны 1
Резервуар для хранения воздуха 1000 л 1
10. Система управления Система электронного управления и основные электрические компоненты изготовлены компанией Siemens 1

Автоматический выключатель, защита от короткого замыкания, защита от перегрузки, контактор
Система контроля температуры заполнителя 1
Инфракрасные лучи для контроля температуры, компьютерное автоматическое управление 1
Система управления горелкой
Автоматическое программное управление, автоматический запуск, зажигание, контроль безопасности, автоматическая защита от неисправностей 1
Система контроля взвешивания  1
Цветной экран, автоматическая компенсация погрешностей, принтер для печати
Система управления смешиванием
Компьютерное автоматическое управление, ручное / автоматическое управление, возможен ввод формул 
Кабина управления 4000*2200*2500 мм 1
11. комплектующие  Запасные части  1
Инструменты 1
Отзывы о товаре отсутствуют.
TOP
Загрузка