Битумно эмульсионная установка 6T (1-5 тонн в час)
Битумно-эмульсионные установки 6T представляют собой высокотехнологичное оборудование, предназначенное для производства различных типов битумных эмульсий. Эти установки играют важную роль в строительной отрасли, обеспечивая качественную обработку дорожных оснований, подгрунтовку при строительстве новых дорог и ямочный ремонт существующих дорожных покрытий.
Основной принцип работы битумно-эмульсионных установок заключается в циклическом смешивании компонентов, необходимых для получения битумной эмульсии. В состав этих компонентов входят вода, кислота, эмульгатор и адгезионные добавки. Каждый из этих элементов выполняет свою уникальную функцию: вода служит основой, кислота способствует стабилизации, эмульгатор обеспечивает равномерное распределение битума, а адгезионные добавки улучшают сцепление с поверхностью.
Установки работают по циклическому принципу, что позволяет быстро адаптироваться под различные производственные задачи. Это достигается благодаря возможности добавления дополнительных емкостей и модулей, что значительно расширяет функциональные возможности установки. Такой подход особенно актуален в условиях, когда требования к качеству и количеству производимой продукции могут варьироваться в зависимости от специфики проекта.
Процесс приготовления битумной эмульсии начинается с точного дозирования всех компонентов. Система дозирующих насосов отвечает за контроль количества всасываемых ингредиентов, что позволяет соблюдать заданные пропорции и гарантировать стабильное качество конечного продукта. После того как все компоненты подготовлены, они поступают в смесительный узел, где происходит их интенсивное смешивание с битумом.
Важно отметить, что соблюдение рецептуры является критически важным для получения качественной эмульсии. Небольшие отклонения в пропорциях могут привести к ухудшению характеристик конечного продукта, что, в свою очередь, негативно скажется на его применении в строительных работах.
Битумные эмульсии находят широкое применение в различных областях строительства. Они используются для обработки дорожных оснований, что обеспечивает надежную защиту от воздействия влаги и механических повреждений. Подгрунтовка новых дорог с помощью битумных эмульсий способствует улучшению сцепления с асфальтовым покрытием, что значительно увеличивает срок службы дорожных объектов. Кроме того, битумные эмульсии идеально подходят для ямочного ремонта, так как они быстро схватываются и обеспечивают прочное соединение с существующим покрытием.
Технические характеристики битумно эмульсионной установки 6T:
| Конструктивные особенности оборудования | Оборудование оснащено полностью автоматической системой HT688 или системой управления скоростью (опционально). Главный двигатель оснащен профессиональной коллоидной мельницей для производства битумной эмульсии. Статор и ротор мельницы представляют собой комбинацию гладкой и рифленой коллоидной мельницы. Увеличение рифлености повышает точность сдвига эмульгатора; соотношение масла и воды регулируется двигателем с регулируемой скоростью |
|
| Основные параметры | Модель | 6Т |
| Габариты (Д*Ш*В) (мм) | 6000*2200*2500 | |
| Общая мощность двигателя (кВт) | 38 | |
| Производительность (т/час) | 1-5 | |
| Напряжение питания (В) | 380 | |
| Принцип работы | Битум и эмульсия в разумном соотношении подаются в эмульгатор одновременно. После механических воздействий, таких как нагнетание давления, сдвиг и измельчение, асфальт формируется в однородные и мелкие частицы, которые стабильно и равномерно диспергируются в эмульсии, образуя асфальтовую эмульсию типа «масло в воде». Затем асфальт подается в распределитель или резервуар для хранения и равномерно перемешивается при хранении в резервуаре более пяти дней перед использованием |
|
Комплект поставки:
| Номер | Наименование | Тип, модель | Количество |
| 1 | Основание оборудования | 16 | 20 |
| 2 | Рама из стального швеллера | 10 | 45 |
| 3 | Резервуар готового продукта для битумной эмульсии | 4-5Т | 1 |
| 4 | Резервуар для подогрева воды | 3-3.5Т | 1 |
| 5 | Перекачивающий резервуар готового продукта | 1000*750*750 | 1 |
| 6 | Резервуар для смешивания эмульсии | 1Т | 2 |
| 7 | Мельница | Мощность: 18.5 кВт | 1 |
| 8 | Шкаф управления электропитанием | 1 | |
| 9 | Изоляционная вата | 5 мм | 18 |
| 10 | Цветная стальная черепица | 0.5 мм | 21 |
| 11 | Уголок стальной | 4*4 | 35 |
| 12 | Уголок стальной | 5*5 | 38 |
| 13 | 1.5 дюймовый битумный насос | Мощность: 4 кВт | 1 |
| 14 | Электродвигатель для смешивания эмульсии | 1.1кВт | 2 |
| 15 | Многоступенчатый насос для эмульсии | 2.2 кВт | 1 |
| 16 | Насос для откачки готового продукта | 2.2 кВт | 1 |
| 17 | Трубопроводный насос | 0.75 кВт | 1 |
| 18 | Труба из нержавеющей стали | Ø 40 | 9 |
| 19 | Соединение из нержавеющей стали | Ø 40 | 3 |
| 20 | Колено из нержавеющей стали | Ø 40 | 6 |
| 21 | Внутренняя резьба из нержавеющей стали | Ø 40 | 6 |
| 22 | Шаровой кран из нержавеющей стали | Ø 40 | 6 |
| 23 | Шаровой кран из нержавеющей стали | Ø 32 | 1 |
| 24 | Бесшовная труба | Ø 57 | 20 |
| 25 | Бесшовная труба | Ø 76 | 2 |
| 26 | Тоннельный змеевик | Ø 51 | 36 |
| 27 | Винт | 14*50 | 110 |
| 28 | Винт | 16*60 | 20 |
| 29 | Кран | 3 | |
| 30 | Внутренняя резьба | 6 | 2 |
| 31 | Фланец | Ø 50 | 10 |
| 32 | Фланец | Ø 40 | 18 |
| 33 | Фланец | Ø 25 | 4 |
| 34 | Прокладка фланца | Ø 50 | 20 |
| 35 | Прокладка фланца | Ø 40 | 18 |
| 36 | Прокладка фланца | Ø 25 | 4 |
| 37 | Заглушка | Ø 50 | 2 |
| 38 | Термомасляный клапан | Ø 40 | 2 |
| 39 | Термомасляный клапан | Ø 25 | 1 |
| 40 | Обратный клапан | Ø 32 | 1 |
| 41 | Шаровой кран | Ø 40 | 2 |
| 42 | Резьбовая головка | Ø 32 | 10 |
| 43 | Смеситель масла и воды | Ø 133 | 20 |
| 44 | Колено | Ø 48 | 50 |
| 45 | Оцинкованная труба | Ø 40 | 7 |
| 46 | Оцинкованная труба | Ø 25 | 2 |
| 47 | Колено с внутренней резьбой | Ø 32 | 10 |
| 48 | Резьбовое соединение | Ø 32 | 6 |
| 49 | Тройник | Ø 32 | 3 |
| 50 | Подвижное соединение | Ø 32 | 3 |
| 51 | Квадратная труба | 3*3 | 12 |
| 52 | Колено 90° | Ø 48 | 20 |
| 53 | Вал мешалки | 2 | |
| 54 | Металлический шланг высокого давления | 10 | |
| 55 | Термометр | HT-300 | 4 |
| 56 | Верхняя пластина | 13.5 | |
| 57 | Изолированный двухходовой пробковый клапан | Ø 40 | 1 |
| 58 | Треугольная пластина | 6 мм | 20 |
| 59 | Подъемная проушина | 4 | |
| 60 | Лента | 20 | |
| 61 | Резьба на хвостовике бура | 1 | |
| 62 | Расходомер | 1 |
