Бетоносмесители принудительного типа

Строительство, будь то возведение небоскреба или скромного забора, немыслимо без применения специализированной техники, особенно когда речь заходит о приготовлении бетонных или иных растворных смесей. Среди всего многообразия оборудования, неизменно востребованным и надёжным помощником строителей остается бетоносмеситель принудительного действия. Его популярность обусловлена рядом преимуществ, которые мы разберем подробнее.

Принудительный бетоносмеситель — это машина, которая тщательно и равномерно перемешивает строительные смеси, включая бетон, раствор, гипс и другие подобные материалы. В отличие от бетоносмесителей гравитационного типа, где смесь перемешивается за счет вращения всей емкости, в бетоносмесителях принудительного действия смесь перемешивается неподвижными лопастями внутри стационарной чаши. Эти лопасти, количество которых варьируется в зависимости от модели и размера бетоносмесителя, вращаются, интенсивно перемешивая компоненты смеси. Лопасти могут быть расположены либо горизонтально, либо вертикально, обеспечивая эффективное перемешивание даже вязких и густых составов. Такая конструкция гарантирует высокое качество смешивания, однородность готового материала и, как следствие, прочность и долговечность строительных конструкций. В целом, бетоносмесители принудительного действия предпочитают для приготовления смесей с высокими требованиями к однородности. Мы предлагаем бетоносмеситетели для средних и крупных проектов, их объём смешивания составляет от 350 литров. 

В чем преимущества бетоносмесителей принудительного действия?

Этот тип смесителя значительно превосходит гравитационные модели по эффективности и качеству получаемого результата. Ключевое отличие бетоносмесителя принудительного действия заключается в его стационарной ёмкости. В отличие от гравитационных аналогов, где перемешивание осуществляется за счет вращения всей емкости, в принудительных смесителях процесс перемешивания обеспечивается вращением мощных лопастей, жестко закрепленных на валу. Эти лопасти, как правило, имеют специальную конструкцию, включающую в себя не только сами лопасти для захвата и перемешивания компонентов смеси, но и дополнительные скребки. Скребки, расположенные на лопастях или на внутренней поверхности чаши, эффективно собирают материал со стенок, исключая образование "мертвых зон" и обеспечивая равномерное смешивание всех компонентов. Это особенно важно для получения однородного бетона, поскольку несмешанные участки могут привести к снижению прочности и долговечности конструкции. Скорость вращения лопастей обычно составляет не менее 30 оборотов в минуту, что обеспечивает быстрое и эффективное перемешивание. Важно отметить, что производители часто предлагают возможность регулировки скорости вращения, что позволяет оптимизировать процесс приготовления различных типов растворов. Некоторые модели оснащены системой контроля скорости, обеспечивающей постоянное поддержание заданных параметров, что гарантирует постоянство качества готового бетона.

Преимущества бетоносмесителей принудительного действия очевидны: 

1. Во- первых, значительное сокращение времени приготовления смеси по сравнению с гравитационными аналогами;
2. Во-вторых, получение более однородного и качественного состава бетона благодаря тщательному и равномерному перемешиванию всех компонентов; 
3. В-третьих, минимальные потери материала в процессе перемешивания, что экономически выгодно, особенно при работе с дорогими компонентами;
4. И, наконец, отсутствие ограничений по объему приготавливаемой смеси, что позволяет использовать такие смесители на объектах с высоким уровнем потребления бетона.

Как работает бетоносмеситель принудительного действия?

Работа бетоносмесителя принудительного действия происходит циклично: сначала происходит загрузка компонентов смеси – цемента, песка, щебня и воды – в емкость. Далее включается привод, лопасти начинают вращаться, тщательно перемешивая все ингредиенты до достижения необходимой консистенции. Процесс перемешивания контролируется оператором, который может наблюдать за однородностью смеси и при необходимости корректировать время перемешивания. После того, как смесь достигает требуемой консистенции, готовый бетон выгружается через специальный затвор, расположенный в нижней части емкости. Затвор, как правило, имеет удобный механизм управления, позволяющий контролировать скорость и объем выгрузки.

Типы принудительных бетоносмесителей.

Бетоносмесители принудительного действия выпускаются в различных модификациях и размерах, но все они делятся на два основных типа: вертикальные и горизонтальные. В вертикальных бетоносмесителях вал с лопастями вращается вертикально, обеспечивая эффективное перемешивание вертикальными движениями лопастей. Горизонтальные же смесители имеют горизонтальное расположение вала (или даже двух валов в более сложных моделях), что обеспечивает перемешивание в основном в горизонтальной плоскости. Выбор между вертикальным и горизонтальным типом зависит от специфических требований задачи и объема производительности. Горизонтальные модели, как правило, более производительны, но могут быть более габаритными. Вертикальные же более компактны, но могут быть менее продуктивными. Кроме того, на выбор также влияет тип привода, мощность двигателя, объем смесительной емкости и множество других факторов, которые необходимо учитывать при выборе бетоносмесителя для конкретного проекта. Современные модели часто оснащаются системами автоматизации, что упрощает управление и повышает производительность.

В заключение можно сказать, что бетоносмеситель принудительного действия – это незаменимый инструмент на любой стройке, обеспечивающий высокое качество бетонных растворов и повышающий эффективность строительных работ. Благодаря своим конструктивным особенностям и принципу работы, он значительно превосходит гравитационные модели, обеспечивая высокую однородность смеси, минимальные потери материала и значительное сокращение времени приготовления. Выбор конкретной модели зависит от масштабов проекта, требуемого объема бетона и других факторов.