Зимний бетонный завод HLS 90
Россия относится к числу стран со сложными погодно-климатическими условиями, где на значительной части территории зима с отрицательными температурами стоит больше трех месяцев в году. В таких условиях работа традиционных бетонных заводов становится затруднительной и даже невозможной. Необходимы соответствующие технические решения, обеспечивающие круглогодичность эксплуатации оборудования, как основа для стабильного получения прибыли и удержания рыночной доли.
Компания ООО "Спецер" на основе передовых технических решений предлагает своим клиентам купить высокоэффективное оборудование для приготовления бетонных смесей, адаптированное для эксплуатации в любых регионах России. Обладатели бетонных заводов HLS90 эксплуатируют их в течение всего года, в то время как конкуренты вынуждены простаивать и терять прибыль.
Основным отличием зимних бетонных заводов выступает специальная система подогрева материалов и термоизоляции конструкций, за счет чего можно сохранять работоспособность оборудования без потери качества приготавливаемых смесей при температурах до -30 градусов. Это позволяет применять его даже в регионах с наиболее суровым климатом, например, в Якутии, на Ямале, регионах Восточной Сибири.
Конструктивно зимние бетонные заводы имеют:
- покрытие металлических конструкций сэндвич-панелями для теплоизоляции;
- наличие защитных металлических конструкций от воздействия внешних сил;
- парогенератор, обеспечивающий нагрев инертных материалов горячим паром.
Чтобы исключить возможные будущие проблемы с эксплуатацией, еще на этапе проектирования необходимо предусмотреть наличие зимнего исполнения. На сегодня такие предприятия демонстрируют высокую эффективность и позволяют производить бетон и строительные растворы на круглогодичной основе, обеспечивая потребителей качественной продукцией без потери ее нормативных свойств.
В состав комплектации зимних заводов дополнительно входят:
- парогенератор;
- трубопроводы для подачи воды и пара;
- защитные крышки на бункеры инертных материалов;
- фильтры для установки в смесительный блок;
- набор сэндвич-панелей с установкой на каркас.
Специалист по подбору промышленного оборудования, спецтехники, заводов и линий.
Поделиться: |
Технические характеристики зимнего бетонного завода HLS90:
Производительность м3/час | 90 |
Бетоносмеситель | SICOMA 2400/1500 |
Бункеры инертных материалов | 4 х 15 м3 |
Силос цемента | 2 х 100 т |
Высота разгрузки | 4 м |
Вес | 85000 кг |
Составные части зимнего бетонного завода HLS90:
Наименование |
Описание |
1. Система подачи инертных материалов |
1. Четыре бункера, каждый 15 куб.м. -разгрузочные отверстия: 8 -цилиндры: 12 2. Взвешивающий бункер: 1,6 куб.м. (4 единицы), раздельное взвешивание 3. Высокоточные тензодатчики: 12 шт. (1000 кг. каждый) 4. Конвейер -ширина конвейера: 800 мм. -электрический барабан: 7,5 кВт 5. Конвейер для подачи материал в смеситель -ширина конвейера: 800 мм. -мощность электродвигателя: 18,5 кВт. 6. Несущая конструкция и опоры 7. Вибраторы (6 единиц), 8. Решетки для бункеров (4 единицы, размер ячейки 80 мм.) |
2. Система подачи и взвешивания цемента |
1. Взвешивающий бункер: 0,8 куб.м. 2. Высокоточные тензодатчики: 3 шт. (800 кг. каждый) 3. Пневматический клапан BV1FS300S 4. Вибратор (1 единица), 5. Силос для цемента: 100 тонн (2 единицы) -болтовое соединение -фильтр для силоса -датчики уровня (верхний и нижний) -система аэрации 6. Шнек для цемента: 2 единицы -диаметр шнека: 273 мм -длина шнека: 11000 мм -мощность электродвигателя: 15 кВт |
3. Система подачи и взвешивания воды |
1. Насос подачи воды -мощность электродвигателя: 4 кВт. 2. Высокоточные тензодатчики, 2 шт. (500 кг. каждый) 3. Взвешивающий бункер: 0.5 куб.м. 4. Трубопроводы |
4. Система подачи и взвешивания добавок |
1. Насос подачи добавок -мощность электродвигателя: 0,75 кВт 2. Бункер для добавок: 3 куб.м. 3. Высокоточные тензодатчики, 1 шт. (50 кг.) 4. Взвешивающий бункер: 40л. |
5. Система смешивания |
1. Двухвальный смеситель JS1500 -объем загрузки: 2400л. -объем готового замеса: 1500л. -высота выгрузки: 4 м. -максимальный размер материала (инертные частицы): 60 мм. -мощность электродвигателя: 30 кВт (2 единицы) -разгрузочный цилиндр -разгрузочная емкость -обшивка смесителя сэндвич панелями -система пылеочистки -автоматическая система смазки |
6. Пневматическая система |
1. Воздушный компрессор -мощность электродвигателя: 11 кВт. 2. Шланги и фитинги, и т.д. |
7. Конструкции и опоры |
1. Каркас и опоры 2. Лестницы 3. Площадки |
8. Система управления |
1. Компьютер с жидкокристаллическим монитором 2. Принтер 3. PLC 4. Основые элементы электрической системы 5. Полное автоматическое и ручное управление |
9. Кабина управления |
1. Теплоизолированная кабина из сэндвич панелей 2. Кондиционер 3. Электрический шкаф 4. Система управления 5. Система видеонаблюдения |
10. Система хранения и подачи цемента |
1. Силос цемента SC 100 Тонн 2 шт. 2. Шнек LSY 273 9 метров 3. Система аэрации 4. Клапаны сброса давления 5. Фильтр цемента 6. Датчики уровня цемента |
11. Зимняя комплектация (включена в стоимость) |
1. Обшивка здания бетонного завода Металлоконструкции для каркаса здания бетонного завода массой 10 тонн. Модульная изолированная сэндвич-обшивка бетонного завода. Толщина сэндвич-панелей 100 мм. Утеплитель полиуретан. Площадь 850 м.кв. Смотровые окна (ПВХ, двойной стеклопакет)-6 шт. Выходная дверь-2 шт. Уголки и доборные элементы. Комплекты для сборки конструкций (метизы, герметик, клей, резина итг) Элементы освещения Электрокабель с лотками Батареи для здания смесителя и здания бункеров инертных материалов. Выключатели и розетки 2. Крышки бункеров инертных материалов, утепленные с двигателями для открытия и закрытия их. С панелью для управления ими. 3. Регистры для обогрева бункеров инертных материалов – 4 шт. Подача пара горячий воздух. Нагрузка до 180 градусов. 4. Парогенератор с горелкой дизельной или газовой Паропроизводительность 1000 кг пара/час Тепловая мощность 700 кВт Температура 115-140 t °С Расход топлива 18-70 кг/ч Энергопотребление 2.7 кВт Возможный тип исполнения наружного размещения / контейнерного типа |
12. Потребляемая мощность | Около 167 кВт (без силосов и шнековых питателей) |