Силосы для цемента

Силос цемента 10 тонн
371 495 руб.
Силос цемента 15 тонн
429 596 руб.
Цементный силос 20 тонн
558 347 руб.
Цементный силос 30 тонн
674 548 руб.
Силос цемента 50 тонн
728 001 руб.
Цементный силос 75 тонн
825 610 руб.
Цементный силос 100 тонн
926 705 руб.
Цементный силос 150 тонн
1 375 241 руб.
Цементный силос 300 тонн
2 225 253 руб.
Показать по: 20 50 100


На предприятиях по производству бетонных и железобетонных изделий, а также в цехах по производству товарных бетонов и товарных строительных цементных смесей основным сырьем является цемент. Использование сухого цемента в промышленных масштабах предполагает его хранение в больших объемах и дозированную выдачу. Емкость для хранения цемента в объемах необходимых для оптимального обеспечения производства называется – силос для цемента.

Не зависимо от материала, из которого изготовлен силос, металлический сварной или бетонный, он, обязательно должен обладать таким свойством как влагонепроницаемость. Цемент – материал с высокими абсорбирующими свойствами и способен вступать в реакцию с любой влагосодержащей средой, в том числе и с воздухом атмосферной влажности. Любой контакт цемента с влагой губителен для его товарных и эксплуатационных качеств. Кроме заводов и цехов по производству ЖБИ и товарных смесей, силосы для цемента используются на цементных заводах, на автомобильных, железнодорожных и водных погрузочно-разгрузочных терминалах. Во всех случаях его функциональное назначение – это

  • прием товарного цемента;
  • его хранение в условиях, исключающих контакт с влажной средой;
  • дозированная подача цемента в места непосредственного изготовления строительных смесей, в бункер транспортного средства или в средства транспортировки контейнерного типа.

Цементные силосы могут располагаться как в закрытых помещениях цехов и терминалов, так и на открытом воздухе.

Устройство силосов для цемента

Традиционно, силосы выполняют цилиндрической формы, располагаемые вертикально, с нижней частью в виде усеченного конуса для эффективной и полной разгрузки бункера «самотеком», т.е. под действием собственной массы цемента. Оголовочные устройства (загрузочные), включают в себя:

  • приемную трубу с герметичной крышкой;
  • приемное устройство – пневматический насос (циклон), способный перекачивать материалы пылевидной фракции;
  • клапаны для компенсации избыточного давления внутри силоса при загрузке, и компенсации разрежённости при разгрузке;
  • фильтрами, очищающими воздух от атмосферной влаги.

Оконечные устройства (разгрузочные), располагаются в нижней, конической части силоса, располагают шиберную заслонку для выдачи цемента. В зависимости от объема бункера и периодичности выдачи цемента шибер может иметь как ручной, так и электромеханический привод.

Общие или периферийные устройства представлены:

  • трапами, площадками, переходами и ограждениями безопасности к ним, располагающихся по наружным стенкам силоса и внутри бункера для прохода персонала при технологическом обслуживании оборудования;
  • герметичный люк для прохода персонала внутрь бункера при проведении периодических профилактических мероприятий;
  • вибраторы, располагающиеся на боковых стенках силоса для эффективной принудительной разгрузки.

Устанавливают силосы на опорных конструкциях, предполагающих его расположение на необходимой высоте над землей. Это необходимо для обеспечения возможности подъезда под раздающее устройство силоса транспортных средств или подачу средств транспортировки.

Загрузка силосов цементом осуществляется путем закачивания приемным устройством, а дозированная выдача – путем открытия шибера.

Классификация силосов для цемента

В зависимости от объема и конструктивного исполнения силосы могут быть:

Стационарные. Имеют неразборную конструкцию, большую емкость и высокую производительность. Изготавливаются из железобетона с применением металлоконструкций или имеют полностью цельносварную металлическую конструкцию. Сборно-разборные. Состоят из сборочных металлических блоков. Выполняются различной емкости, в зависимости от потребностей предприятия. Контейнерные. Силосы малого объема, предназначенные для транспортировки цемента.

Комплект поставки силосов для бетонных заводов

Комплект поставки силоса для бетонного завода

  1. Стандартная комплектация предполагает наличие следующего оборудования:
  2. Корпус силоса. Изготавливается на территории завода-изготовителя из стальных листов с устройством ребер жесткости. Все поверхности корпуса имеют антикоррозийное покрытие и необходимые элементы крепления.
  3. Оголовочные устройства – загрузочная труба, приемное устройство, клапаны и фильтры.
  4. Оконечные устройства – заслонка с приводом. Периферийные устройства – трапы, площадки, лестницы, переходы и ограждения безопасности к ним.
  5. Основание силоса – опорные металлоконструкции, обеспечивающие надежное и устойчивое расположение корпуса, с учетом его массы в нагруженном состоянии.

Все металлические конструкции имеют антикоррозийное покрытие. Кроме оборудования стандартной комплектации, силосы могут быть укомплектованы дополнительным оборудованием: датчики уровня цемента в силосе, система автоматизации управления устройствами, шнековый транспортер выдачи цемента и т.д.

Как выбрать силос для бетонного завода?

Перед тем как купить силос для цемента, нужно определить минимально необходимый товарный запас цемента на складе и цикличность загрузки силоса, с учетом производительности предприятия и норм расхода цемента. Основными показателями, влияющими на подбор силоса, являются:

  • максимальная масса загрузки;
  • температурные и влажностные условия эксплуатации;
  • гарантийный срок эксплуатации и гарантийное количество загрузок до максимально разрешенной массы.

Кроме основных критериев выбора необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  1. корректное определение набора дополнительных опций комплектации оборудованием, способным повысить эффективность работы узла хранения и выдачи цемента;
  2. правильность определения места установки силоса с учетом подъездных путей промзоны, разворотных площадок и разъездов;
  3. наличие антикоррозийного покрытия видимых и скрытых частей силоса;
  4. правильность выбора конструкции оборудования, если перспективные планы предприятия подразумевают изменение места дислокации склада цемента, то рациональнее будет выбрать сборно-разборный вариант;
  5. полнота комплекта конструкторской документации, наличие в её составе технических условий монтажа, наличие спецификации, примененных при изготовлении материалов и изделий, и сертификатов качества на них.


TOP