Мобильный асфальтобетонный завод YLB-2000 (160 т/ч)
премиум качество
дилер завода
во все регионы РФ
в лизинг
15 месяцев
Мобильный асфальтобетонный завод YLB-2000 представляет собой инновационное оборудование, которое, несмотря на внешние сходства с традиционными стационарными асфальтобетонными заводами серии LB, обладает уникальными характеристиками, делающими его особенно привлекательным для использования в различных строительных проектах. Одним из основных преимуществ этого завода является его модульная конструкция, которая обеспечивает высокую мобильность. Это свойство позволяет легко и быстро перемещать завод с одного строительного объекта на другой, что особенно важно для временных проектов, где скорость установки и демонтажа оборудования имеет первостепенное значение.
Одной из галвных особенностей серии YLB является применение принудительного двухвального смесителя. Эта передовая технология позволяет достигать высококачественного и однородного смешивания всех компонентов, необходимых для производства асфальтобетонной смеси.
Процесс работы мобильного завода YLB-2000 делится на несколько этапов, каждый из которых играет важную роль в производственном цикле. Первым шагом является загрузка инертных материалов в бункер-дозатор с помощью фронтального погрузчика. На этом этапе крайне важно обеспечить точное количество загружаемых материалов, так как от этого зависит качество конечной смеси. После загрузки происходит взвешивание материалов, что позволяет точно определить их количество и гарантировать правильные пропорции для дальнейшего производства.
Следующим этапом является смешивание загруженных компонентов в принудительном двухвальном смесителе. Этот процесс обеспечивает равномерное распределение всех ингредиентов, что, в свою очередь, влияет на характеристики готовой асфальтобетонной смеси. Важно отметить, что именно от качества смешивания зависит прочность и долговечность конечного продукта, что имеет критическое значение для применения в условиях высокой нагрузки, таких как автотрассы и аэродромы.
После завершения процесса смешивания асфальтобетонная смесь подается на склад или непосредственно на строительную площадку для укладки. В зависимости от требований проекта, завод может быть настроен на производство различных типов асфальтобетонных смесей, что позволяет адаптироваться к конкретным условиям и требованиям заказчика. Мобильность завода также позволяет эффективно использовать его на нескольких объектах подряд, что значительно сокращает время и затраты на транспортировку.
Кроме того, завод YLB-2000 оснащен современными системами управления, которые обеспечивают автоматизацию процессов и позволяют оператору контролировать все этапы производства. Это не только повышает эффективность работы завода, но и минимизирует риск ошибок, связанных с человеческим фактором. Современные технологии мониторинга и управления позволяют отслеживать качество продукции в реальном времени, что способствует повышению надежности и безопасности асфальтобетонных работ.
Технические характеристики мобильного асфальтобетонного завода YLB-2000:
| Производительность (т/час) | 160 |
| Бетоносмеситель (кг) | 2000 |
| Расход топлива (кг/т) | 6.5-7.5 |
| Точность измерения (%) | ±0.5, ±0.25, ±0.25 |
| Температура горячего асфальта (°С) | 130-160 |
| Выброс пыли (мг/нм3) | <20 |
| Рабочий шум (дБ) | <70 |
| Режим управления | Полностью автоматическое / ручное управление |
| Установленная мощность (кВт) | 412 |
| Площадь завода (м) | 45*33*17 |
| Документация | Схема фундамента, электрической цепи, руководство по эксплуатации, квалификационный сертификат |
Комплект поставки асфальтобетонного завода:
| Наименование YLB-2000 | Спецификация | Количество |
| 1. Система подачи холодного заполнителя | Бункеры для хранения (4 уровня), объем 8м3, ширина загрузки 3.2 м, высота загрузки 4.1 м | 5 |
| Конвейер подачи материала с регулированием управления В500, производительностью 160 т/час, мощность электродвигателя 2.2 кВт | 6 | |
| Конвейер для заполнителя В650 мм, производительность 160 т/час, мощность электродвигателя 5.5 кВт | 1 | |
| Защитная решетка двигателя | ||
| Антикоррозийная грунтовка в бункере | ||
| Мощность электродвигателя вибратора 0.25 кВт*2 | ||
| Наклонный ленточный конвейер В650 мм, производительность: 160 т/час, мощность: 5.5 кВт | 1 | |
 |
||
| 2. Сушильный барабан | Размер: Ø1940 мм, длина: 9400 мм, производительность: 160 т/час | 1 |
| Тип передачи: фрикционная, двигатель: 18.5 кВт*4 | ||
| Теплоизоляция: минеральная вата толщиной 50 мм, поверхность из нержавеющей стали | ||
| Инфракрасный термометр | 1 | |
| (1) Теплоизоляция: минеральная вата толщиной 50 мм, поверхность из нержавеющей стали, двухслойная изоляция увеличивает производительность | ||
| (2) Антикоррозийная грунтовка внутри сушильного барабана | ||
 |
||
| 3. Система сжигания | Номинальный объем топлива 1250 кг/час | 1 |
| Дизельный бак | 1 | |
| Автоматическое устройство защиты от воспламенения | 1 | |
| Мощность масляного насоса 7.5 кВт | 1 | |
| Мощность воздушного компрессора: 15 кВт, производительность: 2.3 м3/мин | 1 | |
| Воздуходувка, мощность 37 кВт | 1 | |
| 4. Система сбора пыли | Первичный гравитационный пылеуловитель, вторичный рукавный пылеуловитель | |
| Комплект гравитационного пылеуловителя | 1 | |
| Комплект рукавного пылеуловителя | 1 | |
| Выбросы рукавного фильтры <20 мг/нм3 | ||
| Площадь рукавного фильтра: 750 м2 | ||
| Материал рукава Nomex | 720 | |
| Винтовой конвейер (спиральный) | 2 | |
| Мощность: 4 кВт | ||
| Мощность винтового конвейера: 5.5 кВт | 1 | |
| Винтовой конвейер для удаления пыли, мощность: 4 кВт | ||
| Мощность вентилятора: 110 кВт | 1 | |
| Система охлаждения (холодного воздуха) | 1 | |
 |
||
| 5. Система подачи и хранения заполнителя | Вместимость бункера: 30 м3, Временное хранение 0.7 м3 | 1 |
| Винтовой конвейер для дозирования минерального порошка, мощность: 4 кВт | 1 | |
| Элеватор, мощность: 4 кВт | ||
| Винтовой конвейер, мощность: 4 кВт | 1 | |
| 6. Система подачи битума | Объем битумного резервуара: 30 м3, система нагрева | 3 |
| Дизельная горелка, резервуар топлива, объем 5 м3 | 1 | |
| Маслогрейная станция: 600 тыс ккал, мощность: 18.5 кВт | 1 | |
| Циркуляционный насос: 7.5 кВт | 1 | |
| Разгрузочный насос: 7.5 кВт | 1 | |
| Резервуар для разгрузки битума, объем: 2 м3 | 1 | |
| Трубопровод | 1 | |
| Битумный насос,изолирующий клапан, трубопровод | 1 | |
| 7. Башенный смеситель | Цепной элеватор инертных материалов, мощность: 15 кВт | 1 |
| Грохот, 5 сит | 1 | |
| Мощность электродвигателя грохота: 2.9 кВт | 2 | |
| Бункер для взвешивания горячего заполнителя: 2000 кг | 1 | |
| Датчик*3 | ||
| Бункер заполнителя (порошка): 300 кг | 1 | |
| Датчик*3 | ||
| Бункер для взвешивания битума: 200 кг | 1 | |
| Датчик*3 | ||
| Насос для распыления битума, мощность: 15 кВт | 1 | |
| Двухвальный лопастной смеситель, мощность перемешивания: 2000 кг/замес | 1 | |
| Мощность электродвигателя: 37 кВт*2 | ||
| Время смешивания: 15 - 25 сек | ||
 |
||
| 8. Пневматическая система | Воздушный компрессор, 3.6 м3/мин, 22 кВт | 2 |
| Трубопровод, клапаны | 1 | |
| Ресивер: 1000 л | 2 | |
| 9. Система управления | Полностью автоматическая система управления | 1 |
| Система контроля температуры заполнителя | ||
| PLC система управления горелкой | 1 | |
| PLC система контроля взвешивания | ||
| PLC гибридная система управления | 1 | |
| Шкаф управления, пульт, вольтметр, амперметр, принтер, сенсорный экран 5.7, 17 LED дисплей, кондиционер | ||
| Система управления смешиванием | 1 | |
| Кабина управления: 5000*2200*2500 мм | 1 | |
| 10. Шасси | Ширина: 1840 мм | 4 |
| Диаметр штифта: 90 мм | ||
| Пластинчатая рессора: 90*13 | ||
| 11. Комплектующие | Запасные части | 1 |
| Инструменты | 1 | |
