Токарный станок CR61180
Токарный станок CR61180 представляет собой высокотехнологичное оборудование, которое находит широкое применение на крупных машиностроительных предприятиях благодаря своим уникальным характеристикам и возможностям. Это устройство относится к классу стационарных автоматизированных электромеханических многорезцовых машин горизонтального типа и предназначено для обработки массивных металлических деталей. К таким деталям можно отнести зубчатые колёса, ступенчатые валы, а также другие сложные компоненты, которые требуют высокой точности и качества обработки.
Одной из особенностей токарного станка является его способность работать с двумя резцами одновременно. Эта функция значительно увеличивает производительность и ускоряет процесс обработки, что особенно важно в условиях серийного производства, где время является критически важным фактором. Благодаря этой технологии, станок способен выполнять задачи быстрее, что позволяет предприятиям повышать свою конкурентоспособность на рынке.
Интеграция токарного станка CR61180 в технологический конвейер является ещё одной важной особенностью, которая позволяет полностью автоматизировать процессы обработки. Это минимизирует время, затрачиваемое на выполнение операций, и значительно снижает затраты на трудозатраты. Автоматизация процессов не только сокращает время на обработку, но и уменьшает вероятность человеческой ошибки, что в свою очередь повышает качество конечного продукта.
Станок CR61180 способен выполнять практически все токарные операции, за исключением нарезания резьбы с использованием резцов. Это делает его универсальным инструментом, который может использоваться для выполнения различных задач в области механической обработки. Независимо от сложности операции, токарный станок способен справиться как с простыми задачами, так и с более сложными, что делает его незаменимым в производственном процессе.
Конструкция токарного станка включает прочную и удлинённую станину, что обеспечивает необходимую устойчивость и надёжность системы во время работы. Эта конструкция позволяет избежать вибраций и колебаний, которые могут негативно сказаться на качестве обработки. Главный электродвигатель, являющийся сердцем машины, передаёт движущую силу на шпиндель через коробку скоростей. Благодаря этому, оператор может регулировать обороты в зависимости от типа обработки, что является важным аспектом для достижения высокой точности и качества.
Планшайба, установленная на станке, предназначена для надёжной фиксации обрабатываемой детали с помощью четырёх сходящихся кулачков. Эта система фиксации обеспечивает стабильное положение детали во время обработки, что критически важно для выполнения высокоточных операций. Задняя бабка служит для центровки и удержания детали с противоположной стороны, а также может использоваться для работы с инструментами сверления. Это значительно расширяет функциональные возможности токарного станка и позволяет выполнять более сложные операции без необходимости перенастройки оборудования.
Фартуки, установленные на станке, обеспечивают прямолинейное перемещение суппортов вдоль станины, что упрощает процесс обработки и повышает его эффективность. Система управления станком интуитивно понятна и позволяет оператору легко настраивать параметры работы, что особенно важно для обеспечения высокой производительности и качества обработки.
Специалист по подбору промышленного оборудования, спецтехники, заводов и линий.
Технические характеристики токарного станка CR61180:
| Макс. колебание над суппортом (мм) | 1450 |
| Высота центров (мм) | 930 |
| Макс. длина заготовки (м) | 3 - 16 |
| Макс. вес заготовки между центрами (т) | 32 |
| Макс. крутящий момент лицевой панели (кгс/м) | 8000 |
| Макс. режущая способность независимого резцедержателя (кг) | 9000 |
| Общая способность резания (кг) | 16000 |
| Центр конуса | 75°, 120 конус (1:7) |
| Диапазон скорости вращения шпинделя (об/мин) | 0.8 - 160 |
| Диаметр лицевой панели (мм) | 1600 |
| Скорость продольного хода резака (мм/мин) | 3000 |
| Макс. ускорение перемещения шпинделя (мм/мин) / (мм) | 1500 / 725 |
| Шаг метрической резьбы (мм) | 2 - 40 |
| Дюймовая резьба (шаг/дюйм) | 1 - 14 |
| Диаметр задней бабки рукава (мм) | 300 |
| Отверстие конуса шпинделя задней бабки (мм/мин) | 3000 |
| Мощность главного двигателя (кВт) / (об/мин) | 75 / 400 - 1200 |
