Вертикально-ударная дробилка B-9532DR

Ударные дробилки B-9532DR относятся к числу машин вертикально-ударного типа, используемых при получении различных наполнителей и подготовке к переработке вторсырья. Встретить их можно на предприятиях добывающей промышленности (в карьерах) и дорожно-строительных организациях.

Конструкция дробилки предполагает наличие следующих элементов:

• станина (основание);
• электрический двигатель;
• бункер для сырья с гидравлической крышкой;
• ротор с утяжеленными ударниками
• отражательные плиты;
• блок управления;
• элементы гидравлической системы;
• элементы системы смазки деталей;
• принадлежности для обслуживания установки.

Дробилка представлена в продаже в стационарном исполнении или в версии на автомобильном шасси.

Среди особенностей модели:

• возможность корректировки гранулометрического состава продукта без остановки работы;
• минимальный уровень вибрации в процессе работы за счет ряда технологических особенностей;
• высокий уровень конструктивной защиты агрегатов и механизмов от попадания грязи, низкая шумность работы;
• компактность размеров установки;
• модульные ударники.

Принцип работы:

Функционирование дробилки предусматривает следующий порядок действий. Сырье поступает в приемный бункер, откуда подается партиями в рабочую камеру. Ротор с ударниками в процессе вращения механически воздействует на породу, приводя к ее разрушению при соприкосновении с отражающими пластинами.

Раздробленное сырье высыпается из камеры через нижнее окно. Коэффициент дробления породы при этом варьируется в пределах 4–6.

Преимуществом дробилки B-9532DR являются следующие конструктивные решения:

• Наличие полости большой глубины с вращающимся ротором позволяет добиться необходимой эффективности дробления.
• Увеличенная высота расположения загрузочного окна над ротором (+50%) позволяет получить значительно больше свободного пространства.
• Увеличенный внутренний объем позволяет более эффективно дробить сырье ротором, увеличивая на 30% производительность установки.
• Больший внутренний объем обеспечивает снижение воздействия при выбрасывании материалов, повышая износоустойчивость оборудования на 30–50%.

В свою очередь все это способствует более полному использованию дробилки, сокращению времени простоев и затрат на техническое обслуживания, повышая экономическую эффективность оборудования.