Зимний бетонный завод HZS 90

Зимний бетонный завод HZS 90 представляет собой современное высокотехнологичное стационарное модульное сооружение, которое было специально разработано с учетом всех нюансов и особенностей работы в условиях низких температур. Это оборудование предназначено для круглогодичного использования, что делает его незаменимым для строительных компаний, работающих в регионах с холодным климатом. 

Модульная структура завода HZS является одним из его главных преимуществ. Она позволяет быстро и эффективно вводить завод в эксплуатацию, что особенно важно для строительных компаний, работающих на нескольких площадках. Модульный принцип конструкции значительно упрощает процесс монтажа и демонтажа, что делает завод мобильным и удобным для перемещения между различными строительными объектами. Эта гибкость в перемещении оборудования позволяет сократить время простоя и оптимизировать логистику, что в конечном итоге приводит к увеличению общей производительности компании.

Для обеспечения надежной работы завода в зимних условиях разработаны специальные дополнительные опции, которые значительно улучшают его функциональность и делают процесс производства бетона более эффективным. К числу таких опций относятся системы обогрева и сушки инертного сырья, а также контроль температуры используемой воды. Эти меры позволяют бетону, произведенному на заводе, сохранять тепло как на этапе производства, так и во время транспортировки, что критически важно для оптимального процесса его застывания. Это также предотвращает потерю физико-химических свойств материала, что может негативно сказаться на качестве конечного продукта.

Одной из наиболее инновационных технологий, применяемых на заводе HZS90, является система подогрева инертных материалов с использованием пара. Бункеры, в которых хранятся такие компоненты, как песок и щебень, оборудованы встроенной системой парового обогрева. Эта система позволяет поддерживать оптимальные условия для хранения и подготовки инертных материалов. Пневматическая система контроля регулирует объемы подачи пара, а специальные датчики, установленные внутри емкостей, следят за температурным режимом и уровнем влажности. Поддержание оптимальной температуры и влажности инертных материалов способствует получению бетона высокого качества, так как это позволяет избежать образования комков и обеспечивает равномерное распределение компонентов в смеси.

Кроме того, предусмотрен и обогрев водой. В бункеры с инертными материалами подводится водопровод, по которому поступает предварительно нагретая вода. Пневматическая система контроля также отвечает за поддержание необходимого температурного режима воды, чтобы сухие компоненты для будущего бетона поддерживались на уровне 70 градусов Цельсия. Это особенно важно, так как температура воды напрямую влияет на процесс гидратации цемента и, следовательно, на прочность бетона. Важно отметить, что в случае, если температура воды начинает превышать допустимые значения, система автоматически снижает её, предотвращая излишний нагрев сырья. Это обеспечивает надежность процесса и высокое качество конечного продукта.

Система отопления водой также предусмотрена для миксера, где происходит непосредственно приготовление бетона. В зимний период оптимальной температурой для воды в миксере считается +80 градусов Цельсия. Более высокая температура не рекомендуется, так как это может привести к негативным последствиям для свойств бетона. Например, слишком горячая вода может ускорить процесс схватывания, что затруднит работу с бетоном и снизит его качество. Поэтому система контроля температуры воды в миксере также является важным элементом, который обеспечивает стабильное и качественное производство бетона.

16 213 435 руб.
Whatsapp

Ваш персональный менеджер:

+79245826888

8 (800) 550-88-74 (Бесплатный звонок по РФ)

Денис Коровайко

Специалист по подбору промышленного оборудования, спецтехники, заводов и линий.

Технические характеристики зимнего бетонного завода HZS 60: 

Тип завода Ленточный (можно изменить на скип)
Производительность  90 кубических метров в час
Климатическое исполнение Всесезонное 
Модель бетоносмесителя JS 1500
Тип бетоносмесителя Двухвальный
Общий объем миксера (л) 2400
Объем выгрузки готового продукта (м3) 1500
Мощность двигателя смешивания (кВт) 37
Модель агрегата питания (бункеров-дозаторов) PL 2400
Объем одного бункера хранения (м3) 15
Количество бункеров 2 штуки
Погрешность дозирования инертных материалов (%) ± 1

Комплект поставки бетонного завода HSZ 60:

Наименование Описание Единица измерения Количество
Смеситель Двухвальный смеситель принудительного действия: JS 1500. Двигатель основного агрегата: 30 кВт*2. Пневматический нагнетатель: SC100*200. Планетарный редуктор *2. Электрический масляный насос. Высокопрочные скребки, износостойкий легированный чугун. Приводной ремень: С2100  Комплект 1
Основная конструкция

Основная рама: швеллер 22#. Опоры основной рамы: 4.54 метра, круглая труба Ø 219 и толщиной 5 мм. Диагональная распорка: уголок 7.5*8/4. Опоры второго уровня: швеллер 5#. Платформа основной рамы: швеллер 5#. Загрузочный бункер основной рамы: 4 мм. Ограждение: швеллер 30#. Лестница основной рамы: швеллер 10#. Платформа смешанного яруса: швеллер 16#

Комплект 1
Закрытая конструкция Цветная черепица Комплект 1
Ленточный питатель заполнителей и промежуточный бункер для хранения Привод: 15 кВт. Лента конвейера: В800 мм. Рама: швеллер. Натяжитель винтов: 1 комплект. Крепления и ролики: несколько. Силовой бункер: 1 комплект. Пневматический поворотный клапан: 1. Очиститель ленты: 1 комплект. Приемный стол для песка: 1 комплект. Пылезащитная штора Комплект 1
Бункеры инертных материалов Бункеры для хранения: 2*15 м3. Весовой бункер: 2400 л *1. Рама: конструкционная сталь 14#. Датчики: давление 1000 кг *6. Конвейерная лента: В800. Электрический ролик: 7.5 кВт. Вибратор силоса: 1 комплект. Зубчатые рейки и ролики: несколько. Изолированная крышка: 1 комплект. Электромагнитный клапан: 1 комплект. Электрический шкаф: 1 комплект. Изолированные трубопроводы Штук 1
Взвешивание цемента Весовой ковш: 4, 0.61 м3. Датчик: давление 1000 кг*3. Пневматический дроссельный клапан: Ø 300 мм. Кронштейн швеллер стальной 10# Комплект 1
Взвешивание летучей золы
Взвешивание воды

Весовой ковш: 4, 0.32 м3, Датчик: тяговое усилие 500 кг*3. Кронштейн швеллер сталь 10#. Пневматический клапан Ø 65

Комплект 1
Взвешивание присадок Дозатор примеси: 50 кг, Датчик: тяговое усилие 50 кг*1. Пневматический дроссельный клапан: Ø 65 мм Комплект 1
Бак для смешивания добавок 1 м3 Комплект 1
Система контроля Компьютер, монитор: 1 комплект. Шкаф управления: 1 комплект. Контакторы, несколько принтеров: 1 комплект Комплект 1
Кабина оператора Металлическая усиленная 2.5*2*2.4 Комплект 1
Электрическая система  Системные кабели Комплект 1
Система подачи воды  Насос подачи воды: 3 кВт. Разгрузочный насос 2.2 кВт. Водопровод: Ø 75. Насос добавки: 0.75 кВт. Трубопровод добавки: труба из стальной проволоки Ø 75 Комплект 1
Пневматическая система  Пневматические компоненты: 1 комплект. Мощность воздушного компрессора 7.5 кВт Комплект 1
Винтовой конвейер LSY219-9m. Двигатель, редуктор: 11 кВт. Толщина корпуса: 4 мм. Толщина лезвия: 6 мм.  Штук 1
Силос хранения цемента Электрический пылесборник 100 Ø 3 м. Предохранительный клапан. Ручной дроссельный клапан. Платформа для обслуживания. Ограждение. Внешняя лестница. Воздушный трос. Уплотнительное резиновое кольцо. Ножки. Диагональная распорка. Люк. Подающая труба. Высокопрочные болты. 1 комплект металлических уголков Индивидуальный 1
Зимний комплект

1. Обшивка бетонного завода 

Металлоконструкции для каркаса здания бетонного завода

Модельная изолированная сэндвич-обшивка бетонного завода

Комплекты для сборки конструкций

Радиаторы, батареи для здания смесителя и здания бункеров инертных материалов

Изолированный трубопровод: бесшовный

Номинальная производительность пи испарению: 1 т/ч

Номинальное давление пара: 1 МПа

Давление при гидравлических испытаниях: 1.4 МПа

Номинальная температура: 184 °С

Температура питающей воды: 20 °С

Объем котловой воды: 23

Площадь нагрева: 57.87 м2

Расчетный тепловой КПД 96.95 %

Температуры выхлопных газов: 75.79 °С

Коэффициент избытка выхлопных газов: 1.1

Расход топлива: 65.64 кг/час

Средняя тепло отводная способность топлива: 42916 кДж/кг

Характеристики дымовой трубы: 300*8000 мм

Транспортные габариты: 3556*1790*2126 мм

Отзывы о товаре отсутствуют.
TOP
Загрузка