Зимний бетонный завод HZS 60
Зимний бетонный завод HZS 60 представляет собой современное высокотехнологичное стационарное модульное сооружение, которое было специально разработано с учетом всех нюансов и особенностей работы в условиях низких температур. Это оборудование предназначено для круглогодичного использования, что делает его незаменимым для строительных компаний, работающих в регионах с холодным климатом.
В конструкции завода предусмотрен принудительный бетоносмеситель типа JS1000. Этот элемент играет ключевую роль в процессе производства бетона, так как именно он обеспечивает отличное качество смешивания всех компонентов, входящих в состав бетона. Благодаря этому достигается высокая однородность смеси, что является критически важным для получения бетона с заданными характеристиками прочности и долговечности. Однородность смеси влияет на все аспекты, начиная от механических свойств и заканчивая устойчивостью к внешним воздействиям, что, в свою очередь, обеспечивает надежность и долговечность строительных объектов.
Модульная структура завода HZS является одним из его главных преимуществ. Она позволяет быстро и эффективно вводить завод в эксплуатацию, что особенно важно для строительных компаний, работающих на нескольких площадках. Модульный принцип конструкции значительно упрощает процесс монтажа и демонтажа, что делает завод мобильным и удобным для перемещения между различными строительными объектами. Эта гибкость в перемещении оборудования позволяет сократить время простоя и оптимизировать логистику, что в конечном итоге приводит к увеличению общей производительности компании.
Для обеспечения надежной работы завода в зимних условиях разработаны специальные дополнительные опции, которые значительно улучшают его функциональность и делают процесс производства бетона более эффективным. К числу таких опций относятся системы обогрева и сушки инертного сырья, а также контроль температуры используемой воды. Эти меры позволяют бетону, произведенному на заводе, сохранять тепло как на этапе производства, так и во время транспортировки, что критически важно для оптимального процесса его застывания. Это также предотвращает потерю физико-химических свойств материала, что может негативно сказаться на качестве конечного продукта.
Одной из наиболее инновационных технологий, применяемых на заводе HZS60, является система подогрева инертных материалов с использованием пара. Бункеры, в которых хранятся такие компоненты, как песок и щебень, оборудованы встроенной системой парового обогрева. Эта система позволяет поддерживать оптимальные условия для хранения и подготовки инертных материалов. Пневматическая система контроля регулирует объемы подачи пара, а специальные датчики, установленные внутри емкостей, следят за температурным режимом и уровнем влажности. Поддержание оптимальной температуры и влажности инертных материалов способствует получению бетона высокого качества, так как это позволяет избежать образования комков и обеспечивает равномерное распределение компонентов в смеси.
Кроме того, предусмотрен и обогрев водой. В бункеры с инертными материалами подводится водопровод, по которому поступает предварительно нагретая вода. Пневматическая система контроля также отвечает за поддержание необходимого температурного режима воды, чтобы сухие компоненты для будущего бетона поддерживались на уровне 70 градусов Цельсия. Это особенно важно, так как температура воды напрямую влияет на процесс гидратации цемента и, следовательно, на прочность бетона. Важно отметить, что в случае, если температура воды начинает превышать допустимые значения, система автоматически снижает её, предотвращая излишний нагрев сырья. Это обеспечивает надежность процесса и высокое качество конечного продукта.
Система отопления водой также предусмотрена для миксера, где происходит непосредственно приготовление бетона. В зимний период оптимальной температурой для воды в миксере считается +80 градусов Цельсия. Более высокая температура не рекомендуется, так как это может привести к негативным последствиям для свойств бетона. Например, слишком горячая вода может ускорить процесс схватывания, что затруднит работу с бетоном и снизит его качество. Поэтому система контроля температуры воды в миксере также является важным элементом, который обеспечивает стабильное и качественное производство бетона.
Специалист по подбору промышленного оборудования, спецтехники, заводов и линий.
Технические характеристики зимнего бетонного завода HZS 60:
| Тип завода | Ленточный (можно изменить на скип) |
| Производительность | 60 кубических метров в час |
| Климатическое исполнение | Всесезонное |
| Модель бетоносмесителя | JS 1000 |
| Тип бетоносмесителя | Двухвальный |
| Общий объем миксера (л) | 1600 |
| Объем выгрузки готового продукта (м3) | 1000 |
| Мощность двигателя смесителя (кВт) | 37 |
| Модель агрегата питания (бункеров-дозаторов) | PL 1600 |
| Объем одного бункера хранения (м3) | 15 |
| Количество бункеров (шт.) | 2 |
| Погрешность дозирования инертных материалов (%) |
± 1 |
Комплект поставки бетонного завода HSZ 60:
| Наименование | Описание | Единица измерения | Количество |
| Смеситель | Бетоносмеситель с двумя горизонтальными валами принудительного действия: JS 1000. Высота разгрузки: 4 метра. Главный двигатель: 18.8 кВт*2. Пневматическая разгрузка: SC 100*200. Планетарный редуктор *2. | Комплект | 1 |
| Основная конструкция | Хост-шасси: стандартный швеллер из стали 18#. Ноги хоста: 4.54 метра, толщина 5 мм. Диагональная распорка из круглой трубы Ø 219: железных уголков 7.5*8/4. Ноги второго слоя: 10# углублений. Платформа хоста: 18# углублений. Приемная воронка для материала: 4 мм, защитное ограждение. Труба Ø 30 Лестница главной станции: 10# плаформа смесительного слоя бака. | Комплект | 1 |
| Закрытая конструкция | Цветная стальная черепица | Комплект | 1 |
| Ленточный питатель заполнителей и промежуточный бункер для хранения | Привод: 11 кВт. Лента конвейера: В650 мм. Рама: швеллер. Натяжитель роликов: 1 комплект. Крепления и ролики: несколько. Очиститель: 1 комплект. Пневматический дроссельный клапан: 1. Пылезащитная штора. Приемный стол для песка: 1 комплект | Комплект | 1 |
| Бункеры инертных материалов |
Бункеры для хранения: 2*15 м3. Весовой бункер: 1600 л*1. Рама: конструкционная сталь 14#. Датчики: 6 датчиков (1000 кг). Конвейерная лента: В650. Электрический ролик: 5.5 кВт. Вибратор силоса: 1 комплект. Зубчатые рейки и ролики: несколько. Изолированная крышка: 1 комплект. Механизм открытия крышки: 1 комплект. Электромагнитный клапан: 1 комплект. Электрический щит: 1 комплект. Изолированные трубопроводы: 1 комплект. |
Штук | 1 |
| Взвешивание цемента |
Весовой ковш: 4, 0.61 м3. Датчик: давление 1000 кг*3. Пневматический дроссельный клапан: Ø 300 мм. Кронштейн швеллер стальной 10#. |
Комплект | 1 |
| Взвешивание летучей золы | |||
| Взвешивание воды |
Весовой ковш: 4, 0.32 м3. Датчик: тяговое усилие 500 кг*3. Кронштейн швеллер сталь 10#. Пневматический клапан Ø 65. |
Комплект | 1 |
| Взвешивание присадок | Дозатор примеси: 50 кг, Тяговое усилие 50 кг*1. Пневматический дроссельный клапан Ø 65 мм. | Комплект | 1 |
| Бак для смешивания добавок | 1 м3 | Комплект | 1 |
| Система контроля | Компьютер, монитор: 1 комплект. Шкаф управления: 1 комплект. Контакторы, несколько принтеров: 1 комплект | Комплект | 1 |
| Кабина оператора | Металлическая усиленная 2.5*2*2.4 м | Комплект | 1 |
| Электрическая система | Системные кабели | Комплект | 1 |
| Система подачи воды | Насос подачи воды: 3 кВт. Разгрузочный насос: 2.2 кВт. Водопровод: Ø 75 мм. Насос добавки: 0.75 кВт. Трубопровод добавки: труба из стальной проволоки Ø 75 мм. | Комплект | 1 |
| Пневматическая система | Пневматические компоненты: 1 комплект. Мощность воздушного компрессора: 7.5 кВт | Комплект | 1 |
| Винтовой конвейер | LSY2109-9m. Двигатель, редуктор: 11 кВт. Толщина корпуса: 4 мм. Толщина лезвия: 6 мм. | Штук | 1 |
| Силос хранения цемента | Электрический пылесборник 100Т Ø 3 м. Предохранительный клапан. Ручной дроссельный клапан. Платформа для обслуживания. Ограждение. Внешняя лестница. Воздушный трос. Уплотнительное кольцо. Ножки. Диагональная распорка. Люк. Подающая труба. Высокопрочные болты. 1 комплект металлических уголков | Индивидуальный | 1 |
| Зимний комплект |
1. Обшивка бетонного завода Металлоконструкции для каркаса здания бетонного завода Модульная изолированная сэндвич-обшивка бетонного завода Комплект для сборки конструкций Радиаторы, батареи для здания смесителя и здания бункеров инертных материалов Номинальная производительность по испарению: 0.7 т/ч Номинальное давление пара: 0.7 МПа Давление при гидравлических испытаниях 1 МПа Номинальная температура пара: 184 °С Температура питающей воды: 20 °С Объем котла: 1.4 м3 Дизельная горелка: 1 штука |
||
