Зимний бетонный завод HZS 25
премиум качество
дилер завода
во все регионы РФ
в лизинг
15 месяцев
Зимний бетонный завод HZS25 является стационарным модульным бетонным заводом адаптированным под круглогодичную эксплуатацию. В основе лежит бетоносмеситель JS500 принудительного типа. Высокая автоматизация процессов работы позволяет снизить количество персонала задействованного в эксплуатации завода. Полностью автоматизированными процессами являются процессы набора сырья, его взвешивания и смешивания, а так же отгрузки. Модульная основа позволяет быстро вводить завод в эксплуатацию, монтировать и демонтировать завод для перемещения между разными объектами.
Специально для эксплуатации в зимних условиях были разработаны дополнительные опции для заводов серии HZS. Они обеспечивают обогрев и сушку инертного сырья, контроль над температурой используемой воды, в результате чего после приготовления и в процессе транспортировки бетон сохраняет тепло, необходимое для оптимального процесса застывания и исключения потери физико-химических параметров материала.
Подогрев паром:
Для подогрева песка и щебня бункеры завода имеют встроенную систему обогрева паром. Пневматическая система контроля регулирует объемы подачи пара, а датчики внутри емкостей контролируют температурный режим и уровень влажности, чтобы непрерывно поддерживать данные параметры на оптимальном уровне.
Обогрев водой:
В бункеры с инертными материалами подводится водопровод, по которому подается предварительно нагретая вода. Наличие пневматической системы контроля обеспечивает поддержание необходимо температурного режима воды, чтобы сухое сырье для будущего бетона поддерживалось на уровне 70 градусов. В случае излишнего нагрева требуется уменьшить температуру воды.
Система отопления водой предусматривается и для миксера, в котором осуществляется приготовление бетона. При работе в зимний период оптимальной считается вода в миксере, прогретая до +80 градусов, более высокий нагрев не рекомендован, так как негативно сказывается на качестве готовой продукции.
Специалист по подбору промышленного оборудования, спецтехники, заводов и линий.
| Поделиться: |
Технические характеристики зимнего бетонного завода HZS25:
| Производительность | 25 м3/час |
| Бетоносмеситель | JS500 |
| Бункеры инертных материалов | 3х6 м3 |
| Силос цемента | 50000 кг |
| Точность взвешивания заполнителей | ±2 % |
| Точность взвешивания цемента | ±1 % |
| Точность взвешивания воды | ±1 % |
| Высота разгрузки | 4 м |
| Вес завода | 16000 кг |
Составные части зимнего бетонного завода HZS25:
|
Наименование |
Описание |
|
1. Система подачи инертных материалов |
1.Три бункера, каждый 6 куб.м. -разгрузочные отверстия: 3 -цилиндры: 3 2.Взвешивающий бункер: 1500 л. 3.Высокоточные тензодатчики: 3 шт. (2000 кг. каждый) 4.Конвейер -ширина конвейера: 650 мм. -скорость конвейера: 2 м\с -электрический барабан: 4 кВт 5.Скиповый подъемник: 800 л. -мощность электродвигателя: 5.5 кВт 6.Несущая конструкция и опоры 7.Вибратор для бункера для песка 8.Датчик влажности (опция)* |
|
2. Система подачи и взвешивания цемента |
1.Взвешивающий бункер: 250 кг. -объем взвешивания: 0 – 250 кг. 2.Высокоточные тензодатчики : 3 шт. (300 кг. каждый) 3.Пневматический клапан 4.Силос для цемента: 25 тонн -болтовое соединение -фильтр для силоса -датчик уровня -система аэрации 5.Шнек для цемента -диаметр шнека: 219 мм -длина шнека:7000 мм -производительность: 45 т\ч -мощность электродвигателя: 11 кВт |
|
3. Система подачи и взвешивания воды |
1.Насос подачи воды -мощность электродвигателя: 2.2 кВт. 2.Электронная система взвешивания с тензодатчиками 3.Емкость для взвешивания: 200 л. |
|
4. Система подачи и взвешивания добавок |
1.Насос подачи добавок -мощность электродвигателя: 0,37 кВт 2.Емкость для добавок: 1 куб.м. 3.Электронная система взвешивания с тензодатчиками |
|
5. Система смешивания |
1.Двухвальный смеситель JS500 по технологии -объем загрузки: 800л. -объем готового замеса: 500л -высота выгрузки: 3.8 м. -максимальный размер материала (инертные частицы): 60 мм. -мощность электродвигателя: 18,5 кВт -разгрузочный цилиндр -разгрузочная емкость |
|
6. Пневматическая система |
1.Воздушный компрессор -мощность электродвигателя: 4 кВт. 2.Шланги и фитинги и т.д. |
|
7. Конструкции и опоры |
1.Каркас и опоры 2.Лестницы 3.Площадки |
|
8. Система управления |
1. Автоматизированная система управления с компьютером, принтером, ксероксом, программным обеспечением, силовым и коммутационным шкафом. 2. Контроллер дозирования: PLY1000 3. Компьютерная программа управления: BS1000 4. Промышленный контроллер: включая интерфейсы 5. Монитор：19 дюймов 6. Два вида системы управления, ручной или автоматический Основные электронные компоненты Компьютерный стол, компьютерный стул |
|
9. Кабина управления |
1.Теплоизолированная кабина из сэндвич панелей 2.Кондиционер 3.Электрический шкаф 4.Система управления |
|
10. Зимняя комплектация (включена в стоимость) |
1.Обшивка здания бетонного завода Металлоконструкции для каркаса здания бетонного завода массой 5.5 тонн. Модульная изолированная сэндвич-обшивка бетонного завода. Толщина сэндвич-панелей 100 мм. Утеплитель полиуретан. Площадь 250 м.кв. Смотровые окна (ПВХ, двойной стеклопакет) -4 шт. Выходная дверь -2 шт. Уголки и доборные элементы. Комплекты для сборки конструкций (метизы, герметик, клей, резина и т.д.) Элементы освещения Электрокабель с лотками Батареи для здания смесителя и здания бункеров инертных материалов. Выключатели и розетки 2.Крышки бункеров инертных материалов, утепленные с двигателями для открытия и закрытия их. С панелью для управления ими. 3.Регистры для обогрева бункеров инертных материалов – 3 шт. Подача пара горячий воздух. Нагрузка до 180 градусов. 4.Парогенератор STK PAR 500 с горелкой дизельной или газовой F.B.R. (Италия) Паропроизводительность 700 кг пара/час Тепловая мощность 490 кВт Температура 115-140 t °С Расход топлива 10-50 кг/ч Энергопотребление 2.3 кВт Возможный тип исполнения наружного размещения / контейнерного типа |
|
11. Мощность |
Около 37 кВт (без шнекового питателя) |
