Зимний бетонный завод HLS 120
Зимние бетонные заводы серии HLS120 предназначаются для круглогодичного производства бетонных смесей и строительных растворов различных сортов.
Для обеспечения соблюдения технологий приготовления смеси при отрицательных температурах окружающей среды в заводах серии HLS120 применен ряд технических и инженерных решений. В основу зимний комплектации положена система отопления, обшивка защищающая оборудование от условий окружающей среды и обеспечивающая изотермические свойства. Основу для обшивки представляет каркас обшитый утепленными сэндвич панелями, с толщиной утеплителя в 50 миллиметров. Бункеры инертных материалов имеют утепленные крышки с приводом и автоматической системой управления. За отопление внутреннего объема отвечает парогенератор и регистры. Система отопления и обогрева бетонного завода имеет централизованное автоматическое управление, позволяющее мониторить и при возникновении необходимости быстро изменять рабочие параметры.
Компания ООО "Спецер" предлагает к реализации зимние бетонные заводы различной производительности. У нас вы можете купить зимний бетонный завод HLS120 по самой низкой цене.
Специалист по подбору промышленного оборудования, спецтехники, заводов и линий.
Поделиться: |
Технические характеристики зимнего бетонного завода HLS120:
Производительность | 120 м3/час |
Бетоносмеситель | JS2000 |
Бункеры инертных материалов | 4 х 25 м3 |
Силос цемента | 2 х 200 т |
Общая мощность | 190 кВт |
Высота разгрузки | 4 м |
Вес | 60000 кг |
Составные части зимнего бетонного завода HLS120:
Наименование |
Описание |
1. Система подачи инертных материалов |
1. Четыре бункера, каждый 25 куб.м.
2. Взвешивающий бункер: 2,5 куб.м. (4 единицы), раздельное взвешивание 3. Высокоточные тензодатчики: 12 шт. (2000 кг. каждый) 4. Конвейер
5. Конвейер для подачи материал в смеситель
6. Бункер для временного хранения инертных материалов: 3 куб.м. 7. Несущая конструкция и опоры 8. Вибраторы (6 единиц) 9. Решетки для бункеров (4 единицы, размер ячейки 80 мм.) |
2. Система подачи и взвешивания цемента |
1. Взвешивающий бункер: 1,5 куб.м. 2. Высокоточные тензодатчики: 3 шт. (2000 кг. каждый). 3. Пневматический клапан BV1FS300S 4. Вибратор (1 единица) 5. Силос для цемента: 200 тонн (2 единицы)
6. Шнек для цемента: 2 единицы
|
3. Система подачи и взвешивания воды |
1. Насос подачи воды
2. Высокоточные тензодатчики, 2 шт. (300 кг. каждый) 3. Взвешивающий бункер: 550 л. 4. Трубопроводы |
4. Система подачи и взвешивания добавок |
1.Насос подачи добавок -мощность электродвигателя: 0,37 кВт 2.Емкость для добавок: 1 куб.м. 3.Реле времени: 1 единица. 4.Электронная система взвешивания с тензодатчиками |
5. Система смешивания |
1. Двухвальный смеситель JS2000
|
6. Пневматическая система |
1. Воздушный компрессор
2. Шланги и фитинги, и т.д. |
7. Конструкции и опоры |
1. Каркас и опоры. 2. Лестницы 3. Площадка |
8. Система управления |
1. Компьютер с жидкокристаллическим монитором 2. Принтер 3. PLC 4. Основые элементы электрической системы 5. Полное автоматическое и ручное управление |
9. Кабина управления |
1. Тепло изолированная кабина из панелей. 2. Кондиционер 3. Электрический шкаф 4. Система управления 5. Система видео наблюдения |
10. Система хранения и подачи цемента |
1. Силос цемента SC 100 Тонн 3 шт. 2. Шнек LSY 273 9 метров 3 шт. 3.Система аэрации 4.Клапаны сброса давления 5.Фильтр цемента 6.Датчики уровня цемента |
11. Зимняя комплектация HLS 120 |
1.Утеплительные сэндвич-панели, толщина 50 мм 2.Трубы обогрева бункеров инертных материалов 3.Парогенератор на выбор, работающий на дизеле или газе 4.Автоматическое открытие/закрытие крышек бункеров инертных материалов. |
Потребляемая мощность | Около 152 кВт (без силосов и шнековых питателей) |