Асфальтобетонный завод LB 2000 (160 т/ч)

Название

Описание

Система подачи инертных материалов

Накопительные емкости – 5 ед., Их габариты составляют 3,3*2,25 м, при высоте загрузки 3,4 м;

В комплект накопительных емкостей входят 2 вибратора, кроме этого они оснащены ограждением.

Питатель (5 шт.) (ширина ленты 0,5 мм)

Э/двигатель – 2.2 кВт; Питатель способен обрабатывать 100 т/час (при размере инертных материалов 20-40 мм);

Управление скоростью движения ленты частотным регулятором. Подающая лента оснащена устройством защиты от потери сырья.

Горизонтальный ленточный транспортер (с лентой шириной 650 мм)

Электродвигатель – 5.5 кВт. Производительность 200 т/час

Наклонный ленточный транспортёр (использована лента 650 мм).

Транспортёр оснащён электрическим двигателем мощностью 5.5 кВт, обеспечивает подачу 200 тонн инертного материала в час.

Сушильная система

Сушильный барабан обладает следующими параметрами:

9.0*2.2 м, барабан установлен под углом 4 град. Для его изготовления использована листовая сталь толщиной 12 мм. Движение барабана обеспечивает механизм, оснащённый несколькими несущими роликами.

Частоту вращения в 7,7 оборотов в минуту обеспечивает электрический тандем, состоящий из двигателя в 4*15 кВт и редуктором. Для защиты механизмов установлена легко снимаемая броня.

Для нагрева смеси использована горелка, работающая на дизельном топливе. Для подогрева смеси расходуется 1900 кг топлива в час. Для подачи воздуха на горелку задействован электрический двигатель мощностью 22 кВт, для подачи топлива использован двигатель мощностью 4 кВт. Управление основными технологическими операциями (разжигание горелки, контроль за температурным режимом и пр.) осуществляется с отдельного пульта, смонтированного в кабине. Сведения о температуре нагрева поступают от датчика, установленного непосредственно в барабане.

Для обеспечения эффективного сгорания топлива и экономичности использована горелка от EBICO.

Разработчики предусмотрели возможность использования различных горелок газ, дизель или мазут.

А также сменную горелку (2 в 1), которая может использовать солярку и газ или другое сочетание.

Резервуар для дизтоплива

Вместимость - 10 тонн.

Основной корпус смесительной башни

Элеватор горячего материала

Производительность элеватора - 200 т./ч.

Электродвигатель – 18,5 кВт.

Для разделения сыпучих материалов по размеру, смонтирован грохот состоящий из пяти решёток с размерами ячеек 4*4, 6*6, 11*11, 19*19, 30*30. Эффективность работы грохота, обеспечивает вибратор – 11 кВт. Для обслуживания установки предусмотрены дверцы, через которые обслуживающий персонал может заменить решётки. При оформлении заказа на поставку АБЗ заказчик может указать предпочитаемый размер сита.

Для временного хранения разогретой смеси имеется четыре емкости совокупной ёмкостью на 36,7 куб.м.

Каждая секция оборудована датчиком уровня. Датчик температуры установлен в бункере для песка. Пневматика - SMC.

Для взвешивания нагретого состава используют весы, вместимостью 2,1 куб.м., при этом их погрешность составляет всего 0,3%. Оснащаются тензодатчиками Toledo или Amcells. Пневматика - SMC.

Для определения веса минерального порошка применяют весы с грузоподъёмностью 0,4 куб.м. Весы оборудованы высокоточными датчиками, при этом их погрешность 0,1% нагрузки (тензодатчики) Toledo или Amcells

Для взвешивания битумной смеси используются весы, позволяющие взвешивать груз до 0,3 куб.м. с погрешностью до 0,02%

В комплектацию АБЗ входит миксер с двумя валами вместимостью 2000 кг за цикл (45 – 60 секунд). Вращение обеспечивает электрический привод, включающий в себя два двигателя по 37 кВт. Для обеспечения бесперебойной работы на миксере установлена смонтировано устройство автоматической смазки.

Система подачи минерального порошка и пыли

Силос для минерального порошка - 20 кубических метров.

Силос оборудован датчиком уровня и фильтром.

Силос для пыли - 20 кубических метров.

Силос оборудован датчиком уровня и фильтром.

Элеватор мощностью 3 кВт.

Производительность элеватора для пыли - 25 тонн в час.

Система очистки (обеспыливания)

В комплект этого устройства входят пылеуловитель типа «Циклон», оно предназначено для первоначального сбора пыли. Для вторичного используют рукавное фильтрующее устройство.

Всего смонтировано 360 рукавов, обеспечивающих площадь очистки в 510 кв. м.

подобная система обеспечивает, что уровень выбросов не превышает 100 мг. на кубический метр.

Качество очистки обеспечено тем, что плотность фильтрующего полотна равна 500 г./кв.м.

Для рукавного фильтра использован материал типа Nomex.

На вентиляторе смонтирован двигатель в 110 кВт, кроме того на вентиляторе установлен привод от Siemens.

Система хранения готового материала

Объём 80 тонн (под миксером).

Вместимость - 120 тонн.

Пневматика

Два воздушных компрессора подающих 1,67 куб.м./мин., при потребляемой мощности - 11 кВт.

Комплекс складирования и нагрева битума

Резервуар для битума - представляет собой цистерну, смонтированную в горизонтальной плоскости и вмещающую 30 тонн (3 шт.)

Для нагревания используют печь марки YYW-1000Y.

Для нагрева используют горелку марки Riello, работающую на дизельном топливе, мощность  1,5 кВт.

Движение масла осуществляется с помощью насоса в 2,22 кВт, для подачи масла установлен насос в 1,8 кВт.

Возможно использование газовой, или составной горелки, способной работать как жидком, так и газообразном горючем.

Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла

Насосная станция для перекачки битума - 2 шт.

Мощность: 2*7,5 кВт.

Трубы и устройства для битума

Встроены температурные датчики.

Комплекс управления АБЗ

В центре управления - установлены ПК, оснащенные новейшим ПО, отвечающим за функционирование АБЗ. Ход производства асфальта может быть проконтролирован как в автоматическом режиме, так и в ручном. Сведения о производственном процессе показаны на цифровом мониторе, надо учесть то, что технологический процесс показан в режиме реального времени. Управляющий комплекс обеспечивает хранение вводимых данных, учет используемого объема битума и сыпучего материала в текущем режиме времени, распечатка информации и их хранение. Основные компоненты системы изготовлены компаниями Schneider и Siemens.

        Энергопотребление

Около 520 кВт