Асфальтобетонный завод LB 2500 (200 т/ч)

Асфальтобетонный завод LB 2500 обладает высокой производительностью, которая составляет 200 тонн в час по готовому продукту. Завод обладает компактной структурой, отличается стабильной и надежной работой. АБЗ LB2500 широко используется на всех уровнях дорожного строительства и может быть спроектирован под требования объекта. Емкость и количество бункеров можно заказать в соответствии с Вашими требованиями. В заводе используются две системы фильтрации - гравитационный пылесборник и рукавный фильтр. Количество баков битума и объем выбирается заказчиком. Стационарный асфальтобетонный завод LB2500 отлично подойдет для всех видов работ на любых объектах. Мы готовы произвести все виды шеф-монтажных работ по установке завода, осуществляем обучение персонала и пусконаладку. Идеально соотношение цены и качества, долговечность и честная гарантия - наши основные преимущества перед конкурентами. Покупая асфальтобетонный завод LB2500 Вы можете быть уверены, что Вы получите качественное оборудование, которое будет служить Вам долгие годы. 

Видео:

46 654 782 руб.
Поделиться:

Технические характеристики АБЗ LB2500

Модель

LB2500

Тип

Принудительно-периодический 

Производительность

200 тонн в час

Вместимость смесителя

2500 кг

Дизельное топливо

Расход: 5.5-7.5 кг

Точность взвешивания материалов

Горячие минералы: ±0.5%. Битумная смесь: ±0.3%. Минеральный порошок: ±0.2%.

Температура готовой смеси

130℃-165℃

Исходящие пыли

≤20mg/Nm³

Шум

≤73db (A)

Тип управления

Работа полностью в автоматическом режиме

Общая установленная мощность

620 кВт

Напряжение

220V/380V-50Hz

Вес

приблизительно 190 тонн

Сертификаты

CE, EAC, Сертификат соответствия

Комплектация АБЗ LB2500

Название

Описание

Система подачи инертных материалов

Накопительные емкости – 5 ед., Их габариты составляют 3,3*2,25 м, при высоте загрузки 3,4 м;

В комплект накопительных емкостей входят 2 вибратора, кроме этого они оснащены ограждением.

Питатель (5 шт.) (ширина ленты 0,5 мм)

Э/двигатель – 2.2 кВт; Питатель способен обрабатывать 100 т/час (при размере инертных материалов 20-40 мм);

Управление скоростью движения ленты частотным регулятором. Подающая лента оснащена устройством защиты от потери сырья.

Горизонтальный ленточный транспортер (с лентой шириной 650 мм)

Электродвигатель – 5.5 кВт. Производительность 200 т/час

Наклонный ленточный транспортёр (использована лента 650 мм).

Транспортёр оснащён электрическим двигателем мощностью 5.5 кВт, обеспечивает подачу 200 тонн инертного материала в час.

Сушильная система

Сушильный барабан обладает следующими параметрами:

8,2*2.3 м, барабан установлен под углом 4 град. Для его изготовления использована листовая сталь толщиной 16 мм. Движение барабана обеспечивает механизм, оснащённый несколькими несущими роликами.

Частоту вращения в 7,7 оборотов в минуту обеспечивает электрический тандем, состоящий из двигателя в 4*15 кВт и редуктором. Для защиты механизмов установлена легко снимаемая броня.

Для нагрева смеси использована горелка, работающая на дизельном топливе. Для подогрева смеси расходуется 1900 кг топлива в час. Для подачи воздуха на горелку задействован электрический двигатель мощностью 45 кВт, для подачи топлива использован двигатель мощностью 4 кВт. Управление основными технологическими операциями (разжигание горелки, контроль за температурным режимом и пр.) осуществляется с отдельного пульта, смонтированного в кабине. Сведения о температуре нагрева поступают от датчика, установленного непосредственно в барабане.

Для обеспечения эффективного сгорания топлива и экономичности использована горелка от EBICO.

Разработчики предусмотрели возможность использования различных горелок газ, дизель или мазут.

А также сменную горелку (2 в 1), которая может использовать солярку и газ или другое сочетание.

Резервуар для дизтоплива

Вместимость - 10 тонн.

Основной корпус смесительной башни

Элеватор горячего материала

Производительность элеватора - 220 т./ч.

Электродвигатель – 18,5 кВт.

Для разделения сыпучих материалов по размеру, смонтирован грохот состоящий из пяти решёток с размерами ячеек 6*6, 11*11, 20*20, 27*27, 32*32. Эффективность работы грохота, обеспечивает вибраторы – 2*8,3 кВт. Для обслуживания установки предусмотрены дверцы, через которые обслуживающий персонал может заменить решётки. При оформлении заказа на поставку АБЗ заказчик может указать предпочитаемый размер сита.

Для временного хранения разогретой смеси имеется четыре емкости совокупной ёмкостью на 37 куб.м.

Каждая секция оборудована датчиком уровня. Датчик температуры установлен в бункере для песка. Пневматика - SMC.

Для взвешивания нагретого состава используют весы, вместимостью 2,1 куб.м., при этом их погрешность составляет всего 0,3%. Оснащаются тензодатчиками Toledo или Amcells. Пневматика - SMC.

Для определения веса минерального порошка применяют весы с грузоподъёмностью 0,41 куб.м. Весы оборудованы высокоточными датчиками, при этом их погрешность 0,1% нагрузки (тензодатчики) Toledo или Amcells

Для взвешивания битумной смеси используются весы, позволяющие взвешивать груз до 0,3 куб.м. с погрешностью до 0,02%

В комплектацию АБЗ входит миксер с двумя валами вместимостью 2500 кг за цикл (45 – 60 секунд). Вращение обеспечивает электрический привод, включающий в себя два двигателя по 45 кВт. Для обеспечения бесперебойной работы на миксере установлена смонтировано устройство автоматической смазки.

Система подачи минерального порошка и пыли

Силос для минерального порошка - 30 кубических метров.

Силос оборудован датчиком уровня и фильтром.

Силос для пыли - 20 кубических метров.

Силос оборудован датчиком уровня и фильтром.

Элеватор мощностью 3 кВт.

Производительность элеватора для пыли - 25 тонн в час.

Шнековый транспортёр, способный перемещать до 25 тонн минерального порошка в час, его мощность составляет 4 кВт.

Транспортёр шнекового типа, перемещающий до 20 тонн пыли в час, для его функционирования использован двигатель мощностью в 2,2 кВт.

Шнековый конвейер с производительностью 16 тонн в час, электродвигателем 2,2 кВт.

Система очистки (обеспыливания)

В комплект этого устройства входят пылеуловитель типа «Циклон», оно предназначено для первоначального сбора пыли. Для вторичного используют рукавное фильтрующее устройство.

Всего смонтировано 440 рукавов, обеспечивающих площадь очистки в 780 кв. м.

подобная система обеспечивает, что уровень выбросов не превышает 100 мг. на кубический метр.

Качество очистки обеспечено тем, что плотность фильтрующего полотна равна 500 г./кв.м.

Для рукавного фильтра использован материал типа Nomex.

На вентиляторе смонтирован двигатель в 110 кВт, кроме того на вентиляторе установлен привод от Siemens.

Система хранения готового материала

Объём 80 тонн (под миксером).

Вместимость - 120 тонн.

Пневматика

Два воздушных компрессора подающих 1,67 куб.м./мин., при потребляемой мощности - 11 кВт.

Комплекс складирования и нагрева битума

Резервуар для битума - представляет собой цистерну, смонтированную в горизонтальной плоскости и вмещающую 30 тонн (4 шт.)

Для нагревания используют печь марки YYW-1000Y.

Для нагрева используют горелку марки Riello, мощностью 1,5 кВт.

Движение масла осуществляется с помощью насоса в 2*,22 кВт, для подачи масла установлен насос в 1,8 кВт.

Возможно использование газовой, или составной горелки, способной работать как жидком, так и газообразном горючем.

Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла

Насосная станция для перекачки битума - 2 шт.

Мощность: 7,5 кВт 11кВт.

Производительность - 15,6 кубических метров в час.

Трубы и устройства для битума

Встроены температурные датчики.

Комплекс управления АБЗ

В центре управления - установлены ПК, оснащенные новейшим ПО, отвечающим за функционирование АБЗ. Ход производства асфальта может быть проконтролирован как в автоматическом режиме, так и в ручном. Сведения о производственном процессе показаны на цифровом мониторе, надо учесть то, что технологический процесс показан в режиме реального времени. Управляющий комплекс обеспечивает хранение вводимых данных, учет используемого объема битума и сыпучего материала в текущем режиме времени, распечатка информации и их хранение. Основные компоненты системы изготовлены компаниями Schneider и Siemens.

        Энергопотребление

Около 600 кВт

Структура асфальтобетонного завода LB2500Схема асфальтобетонного завода

Отзывы о товаре отсутствуют.
TOP