Асфальтобетонный завод LB 1000 (80 т/ч)
Асфальтобетонный завод LB1000 – автоматизированный комплекс, предназначенный для изготовления асфальтобетонных смесей. Имеется функционал и средства для выпуска черного щебня и переработки старого асфальтобетона. АБЗ LB1000 соблюдают современные мировые требования по эффективности потребления энергии, производства и абсолютно экологически безопасны. Стандарт качества изготавливаемой продукции соответствует российскому сертификату ГОСТ и международному сертификату ISO 9001. Асфальтовый завод LB1000 полностью модульный, что дает полную свободу в транспортировке, сборке и обслуживанию комплекса. Функция регулировки уровней и повторного взвешивания сырья позволяет обеспечить точные пропорции смесей. Ролики-опоры сушильного барабана, которые изготовлены из легированной стали с твердостью HB 240, гарантируют беспрерывную эксплуатацию сушильного агрегата более чем на 15000 часов. Инновационный метод мелкодисперсного распыления обеспечивает низкий расход топлива горелки (для дизельных горелок). Вибрационные валы грохота не требуют дополнительного технического обслуживания, поскольку они обработаны по технологии полного погружения в смазку. Никелевый сплав, из которого изготовлены лопатки и броня смесителя, позволяет проработать комплекс более 100000 циклов без их замены. Модульность АБЗ, позволяет устанавливать бункер готовой смеси (GLB1000), который обеспечивает беспрерывную высокую производительность. Приобретая АБЗ от ООО "СПЕЦЕР" Вы можете быть уверенным в качестве поставляемого оборудования, обеспечении гарантийных обязательств и поддержке в любых вопросах.
Поделиться: |
Технические характеристики АБЗ LB1000
Модель |
LB1000 |
Тип |
Принудительно-периодический |
Производительность |
80 тонн в час |
Вместимость смесителя |
1000 кг |
Дизельное топливо |
Расход: 5.5-7.5 кг |
Точность взвешивания материалов |
Горячие минералы: ±0.5%. Битумная смесь: ±0.3%. Минеральный порошок: ±0.2%. |
Температура готовой смеси |
130℃-165℃ |
Исходящие пыли |
≤20mg/Nm³ |
Шум |
≤70db (A) |
Тип управления |
Работа полностью в автоматическом режиме |
Общая установленная мощность |
256 кВт |
Напряжение |
220V/380V-50Hz |
Площадь завода |
Длина: 40м; Ширина: 32м; максимальная высота: 18м |
Вес |
приблизительно 90 тонн |
Сертификаты |
CE, EAC, Сертификат соответствия |
Комплектация АБЗ LB1000
Название |
Описание |
Система подачи инертных материалов |
Накопительные емкости - 4 ед., Их габариты составляют 3,3*2,25 м, при высоте загрузки 3,1 м; |
Питатель (4 шт.)(ширина ленты 0,5 мм) Управление скоростью движения ленты частотным регулятором. Подающая лента оснащена устройством защиты от потери сырья. |
|
Горизонтальный ленточный транспортер (с лентой шириной 650 мм) |
|
Наклонный ленточный транспортёр (использована лента 650 мм). Транспортёр оснащён электрическим двигателем мощностью 3 кВт, обеспечивает подачу 100 тонн инертного материала в час. |
|
Сушильная система |
Сушильный барабан обладает следующими параметрами: |
Для нагрева смеси использована горелка, работающая на дизельном топливе. Для подогрева смеси расходуется 650 кг топлива в час. Для подачи воздуха на горелку задействован электрический двигатель мощностью 24 кВт, для подачи топлива использован двигатель мощностью 4 кВт. Управление основными технологическими операциями (разжигание горелки, контроль за температурным режимом и пр.) осуществляется с отдельного пульта смонтированного в кабине. Сведения о температуре нагрева поступают от датчика, установленного непосредственно в барабане. А также сменную горелку (2 в 1), которая может использовать солярку и газ или другое сочетание. |
|
Резервуар для дизтоплива |
|
Основной корпус смесительной башни |
Элеватор горячего материала |
Для разделения сыпучих материалов по размеру, смонтирован грохот состоящий из четырёх решёток с размерами ячеек 5*5, 10*10, 16*16, 26*26. Эффективность работы грохота, обеспечивает вибратор - 7,5 кВт. Для обслуживания установки предусмотрены дверцы, через которые обслуживающий персонал может заменить решётки. При оформлении заказа на поставку АБЗ заказчик может указать предпочитаемый размер сита. |
|
Для временного хранения разогретой смеси имеются четыре емкости совокупной ёмкостью 10,5 куб.м. |
|
Для взвешивания нагретого состава используют весы, вместимостью 1,5 тонн, при этом их погрешность составляет всего 0,3%. Оснащаются тензодатчиками Toledo или Amcells. Пневматика - SMC. |
|
Для определения веса минерального порошка применяют весы с грузоподъёмностью 200 кг. Весы оборудованы высокоточными датчиками нагрузки (тензодатчики) Toledo или Amcells |
|
Для взвешивания битумной смеси используются весы, позволяющие взвешивать груз до 150 кг с погрешностью до 0,02% |
|
В комплектацию АБЗ входит миксер с двумя валам и вместимостью 1000 кг за цикл (45 – 60 секунд). Вращение обеспечивает электрический привод, включающий себя два двигателя по 2,2кВт. Для обеспечения бесперебойной работы на миксере установлена смонтировано устройство автоматической смазки. |
|
Система подачи минерального порошка и пыли |
Силос для минерального порошка - 13 кубических метров. |
Силос для пыли - 13 кубических метров. |
|
Шнековый транспортёр, способный перемещать до 25 тонн минерального порошка в час, его мощность составляет 4 кВт. |
|
Транспортёр шнекового типа, перемещающий до 20 тонн пыли в час, для его функционирования использован двигатель мощностью в 2,2 кВт. |
|
Шнековый конвейер с производительностью 16 тонн в час, электродвигателем 2,2 кВт. |
|
Система очистки (обеспыливания) |
В комплект этого устройства входят пылеуловитель типа «Циклон», оно предназначено для первоначального сбора пыли. Для вторичного используют рукавное фильтрующее устройство. |
Всего смонтировано 320 рукавов, обеспечивающих площадь очистки в 450 кв. м. |
|
На вентиляторе смонтирован двигатель в 45 кВт, кроме того на вентиляторе установлен привод от Siemens. |
|
Система хранения готового материала |
Объём 30 тонн (под миксером). |
Вместимость - 60 тонн. |
|
Пневматика |
Два воздушных компрессора подающих 2 куб.м./мин., при потребляемой мощности - 15 кВт, и производительностью 1 куб.м./мин., при потребляемой мощности - 7,5 кВт. |
Комплекс складирования и нагрева битума |
Резервуар для битума - представляет собой цистерну, смонтированную в горизонтальной плоскости и вмещающую 25 тонн (2 шт.) |
Для нагревания используют печь марки YYW-470Y. |
|
Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла |
|
Насосная станция для перекачки битума - 2 шт. |
|
Трубы и устройства для битума |
|
Встроены температурные датчики. |
|
Комплекс управления АБЗ |
В центре управления - установлены ПК, оснащенные новейшим ПО, отвечающим за функционирование АБЗ. Ход производства асфальта может быть проконтролирован как в автоматическом режиме, так и в ручном. Сведения о производственном процессе показаны на цифровом мониторе, надо учесть то, что технологический процесс показан в режиме реального времени. Управляющий комплекс обеспечивает хранение вводимых данных, учет используемого объема битума и сыпучего материала в текущем режиме времени, распечатка информации и их хранение. Основные компоненты системы изготовлены компаниями Schneider и Siemens. |
Энергопотребление |
Около 256 кВт |
Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА. |
Фото асфальтобетонного завода LB1000
Основные преимущества АБЗ LB1000
- Оригинальная модульная конструкция смесительной установки делает транспортировку и монтажные работы быстрыми и удобными.
- Высокоэффективный, сохраняющий тепло сушильный барабан и специальные лопасти делают теплообмен более качественным, по сравнению с аналогами. Кроме того, высокоэффективная и энергосберегающая итальянская горелка может использовать мазутное топливо и дизельное топливо, что снижает потребление энергии.
- Вибрационный грохот имеет линейную и полностью закрытую конструкцию с вибратором, размещенным снаружи. Эффективность просеивания очень высока, техническое обслуживание и ремонт доступны и просты, а итальянские подшипники более надежны, нежели китайские.
- Бункер для горячего заполнителя оснащен непрерывным индикатором уровня, который позволяет оператору с первого взгляда определить уровень материала. Измерение заполнителя проводится дважды, что значительно повышает точность измерения.
- Основная смесительная машина, разработанная по европейской технологии, оснащена двойными редукторами с возможностью высокоскоростной синхронизации.
- Система удаления пыли использует мешки NOMEX, которые ограничивают плотность пыли, выбрасываемой в воздух в пределах 50 мг/м3, что полностью соответствует стандарту охраны окружающей среды.
- Система управления использует интегрированное решение SIEMENS, которое занимает ведущую роль в области промышленной автоматизации. Все операции выполняются с помощью щелчка мыши. Система управления оснащена системой мониторинга и управления неисправностями в режиме реального времени с такими функциями. Завод имеет следующие режимы работы: автоматический, полуавтоматический и ручной.
