Мобильный асфальтобетонный завод YLB-1000 (80 т/ч)
Мобильный асфальтобетонный завод YLB-1000 по своему составу и рабочему процессу во многом схож со стационарными асфальтобетонными заводами серии LB, однако имеет одну ключевую особенность — наличие ходовой части, что делает его более мобильным и удобным для перемещения на строительных площадках. Это позволяет значительно сократить время на установку и демонтаж оборудования, что особенно актуально при выполнении временных проектов. Одной из главных особенностей этого завода является использование принудительного двухвального смесителя. Это позволяет добиться однородного и качественного смешивания компонентов, таких как холодный заполнитель и асфальт. В результате получается асфальтобетон высокой прочности и долговечности, что делает такие станции особенно востребованными для строительства автомагистралей, а также для укладки дорожного покрытия в аэропортах, где требования к качеству материалов являются особенно строгими.
Процесс работы YLB1000 можно разделить на несколько основных этапов. В начале работы фронтальный погрузчик загружает инертные материалы в бункер-дозатор. После этого происходит взвешивание материалов, что позволяет точно определить их количество и обеспечить правильные пропорции для дальнейшего производства асфальтобетонной смеси. Затем инертные транспортируются ленточным конвейером в сушильный барабан, где они подвергаются нагреву и сушке. Этот этап является критически важным, так как в процессе сушки удаляются пыль и влага, которые могут негативно повлиять на качество конечного продукта. Для этого в системе предусмотрен пылесборник мешочного типа, который эффективно улавливает все нежелательные частицы и обеспечивает чистоту производственного процесса.
После того как инертные были нагреты в сушильном барабане, они подаются через специальный подъёмник в систему вибрационного грохочения. На этом этапе они разделяются на различные фракции с помощью вибрационного грохота, что позволяет отобрать материалы нужного размера, затем они поступают в бункер для хранения, где они ожидают своей очереди для дальнейшей переработки.
Следующим шагом является подача заполнителей в весовое устройство, где они снова взвешиваются в соответствии с заранее установленными пропорциями. Это обеспечивает точность и соблюдение рецептуры при производстве асфальтобетонной смеси. В то же время битум подаётся в систему через трубопровод в устройство для его дозирования. Это позволяет точно контролировать количество асфальта, добавляемого в смесь, что, в свою очередь, влияет на качество и характеристики готового продукта. Таким образом, каждый этап работы мобильной асфальтобетонной станции организован таким образом, чтобы обеспечить максимальную эффективность и высокое качество конечного асфальтобетона.
Технические характеристики мобильного асфальтобетонного завода YLB-1000:
Производительность (т/час) | 80 |
Бетоносмеситель (кг) | 1000 |
Расход топлива (кг/т) | 6.5-7 |
Точность измерения (%) | ±0.5; ±0.25; ±0.25 |
Температура горячего асфальта (°С) | 130-165 |
Выброс пыли (мг/нм3) | <20 |
Рабочий шум (дБ) | <70 |
Режим управления | Полностью автоматический / ручное управление |
Номинальная мощность (кВт) | 266 |
Напряжение (В) | 220/380 - 50Гц |
Площадь завода (м) | 40*28*15 |
Документация | Схема фундамента, электрической цепи, руководство по эксплуатации, квалификационный сертификат |
Комплект поставки асфальтобетонного завода:
Конфигурация | |||
Модель YLB 1000 | Наименование | Спецификация | Количество |
1. Система подачи холодного заполнителя | Бункер для хранения | Объем: 6.5 м3 | 4 |
Ширина загрузки: 3.2 м Высота загрузки: 3.8 м |
|||
Конвейер подачи материала с регулировкой управления | Размер: В500 мм | 1 | |
Мощность: 1.5 кВт, производительность: 80 | 4 | ||
Частотный преобразователь | 1 | ||
Конвейер сборки материала | Размер: В650 мм | 1 | |
Макс. производительность: 80 Мощность электродвигателя: 4 кВт |
|||
Вибратор (бункера) | Мощность: 0.25 кВт | 1 | |
![]() |
|||
Рама прицепа | L17000xW2450xH4300 мм | Один мост, шина 8.25R16*4 | |
2. Сушильный барабан | Сушильный барабан | Размер 1500*6600 мм | 1 |
Производительность: 80 т/час | |||
Теплоизоляция (минеральная вата) | Толщина: 50 мм | 1 | |
Тип передачи: фрикционная | Мощность двигателя: 7.5 кВт | 4 | |
Датчик температуры | Инфракрасный термометр | 1 | |
![]() |
|||
Рама прицепа | L12000xW2450xH4500 мм | Один мост, шина 8.25R16*4 | |
6. Система подачи и хранения заполнителя | Бункер | Объем: 20 м3 | 1 |
Временное хранение (бункер) | Объем: 0.7 м3 | 1 | |
Уровнемер | 2 | ||
Винтовой конвейер | Мощность: 4 кВт | 1 | |
Винтовой конвейер для дозирования | Мощность: 4 кВт | 1 | |
Заправочный элеватор | Мощность: 4 кВт | 1 | |
7. Система подачи битума (прямой нагрев масла) | Битумный резервуар |
Вес: 30 т Объем: 30 м3 |
1 |
Прямой нагрев масла | |||
Разгрузочный насос | 7.5 кВт | 1 | |
Циркуляционный насос | 5.5 кВт | 1 | |
Разгрузочный насос | Объем: 2 м3 | 1 | |
8. Башенный смеситель | Грохот | 4 уровня | |
Производительность: > 80 Мощность: 2*2.35 кВт |
|||
Бункер для взвешивания горячего заполнителя | Объем: 1000 кг | ||
Датчик *3 | |||
Бункер для взвешивания заполнителя | Объем: 150 кг | ||
Датчик *3 | |||
Бункер для взвешивания битума | Объем: 100 кг | ||
Датчик *3 | |||
Двухвальный смеситель | Емкость: 1000 кг/замес | ||
Время смешивания 18 сек, цикл смешивания 45 сек | |||
Мощность: 22 кВт *2 | |||
Насос для распыления битума | Мощность: 7.5 кВт | ||
![]() |
|||
Рама прицепа | L12000xW2500xH4500 мм | Два моста, шина 8.25R16*8 | |
9. Пневматическая систем | Воздушный компрессор | Выброс: 3.5 Nm3/мин | 1 |
Мощность: 22 кВт | |||
Ресивер | Объем: 1000 л | 1 | |
10. Система управления | Система электрического управления | 1 | |
Система контроля температуры заполнителя | 1 | ||
PLC система управления горелкой | 1 | ||
PLC система контроля взвешивания | 1 | ||
PLC система управления смешиванием | 1 | ||
Кабина управления: 4000*2200*2500 мм | |||
11. Полуприцеп | Колея TR | 1840 мм | 4 |
Колесо | 7.50V-20 | ||
Балка оси | 150 мм | ||
Межосевое расстояние GM | 388 мм | ||
Установка седла LM | <455 мм | ||
Общая длина | ~ 2185 мм | ||
12. Комплектующие | Запасные части | 1 | |
Инструменты | 1 |
