Мобильный асфальтобетонный завод YLB-1000 (80 т/ч)

Мобильный асфальтобетонный завод YLB-1000 по своему составу и рабочему процессу во многом схож со стационарными асфальтобетонными заводами серии LB, однако имеет одну ключевую особенность — наличие ходовой части, что делает его более мобильным и удобным для перемещения на строительных площадках. Это позволяет значительно сократить время на установку и демонтаж оборудования, что особенно актуально при выполнении временных проектов. Одной из главных особенностей этого завода является использование принудительного двухвального смесителя. Это позволяет добиться однородного и качественного смешивания компонентов, таких как холодный заполнитель и асфальт. В результате получается асфальтобетон высокой прочности и долговечности, что делает такие станции особенно востребованными для строительства автомагистралей, а также для укладки дорожного покрытия в аэропортах, где требования к качеству материалов являются особенно строгими.

Процесс работы YLB1000 можно разделить на несколько основных этапов. В начале работы фронтальный погрузчик загружает инертные материалы в бункер-дозатор. После этого происходит взвешивание материалов, что позволяет точно определить их количество и обеспечить правильные пропорции для дальнейшего производства асфальтобетонной смеси. Затем инертные транспортируются ленточным конвейером в сушильный барабан, где они подвергаются нагреву и сушке. Этот этап является критически важным, так как в процессе сушки удаляются пыль и влага, которые могут негативно повлиять на качество конечного продукта. Для этого в системе предусмотрен пылесборник мешочного типа, который эффективно улавливает все нежелательные частицы и обеспечивает чистоту производственного процесса.

После того как инертные были нагреты в сушильном барабане, они подаются через специальный подъёмник в систему вибрационного грохочения. На этом этапе они разделяются на различные фракции с помощью вибрационного грохота, что позволяет отобрать материалы нужного размера, затем они поступают в бункер для хранения, где они ожидают своей очереди для дальнейшей переработки.

Следующим шагом является подача заполнителей в весовое устройство, где они снова взвешиваются в соответствии с заранее установленными пропорциями. Это обеспечивает точность и соблюдение рецептуры при производстве асфальтобетонной смеси. В то же время битум подаётся в систему через трубопровод в устройство для его дозирования. Это позволяет точно контролировать количество асфальта, добавляемого в смесь, что, в свою очередь, влияет на качество и характеристики готового продукта. Таким образом, каждый этап работы мобильной асфальтобетонной станции организован таким образом, чтобы обеспечить максимальную эффективность и высокое качество конечного асфальтобетона.

43 049 035 руб.
Whatsapp

Технические характеристики мобильного асфальтобетонного завода YLB-1000:

Производительность (т/час) 80
Бетоносмеситель (кг) 1000
Расход топлива (кг/т) 6.5-7
Точность измерения (%) ±0.5; ±0.25; ±0.25
Температура горячего асфальта (°С) 130-165
Выброс пыли (мг/нм3) <20
Рабочий шум (дБ) <70
Режим управления  Полностью автоматический / ручное управление
Номинальная мощность (кВт) 266
Напряжение (В) 220/380 - 50Гц
Площадь завода (м) 40*28*15
Документация Схема фундамента, электрической цепи, руководство по эксплуатации, квалификационный сертификат 

Комплект поставки асфальтобетонного завода:

Конфигурация
Модель YLB 1000 Наименование Спецификация Количество
1. Система подачи холодного заполнителя Бункер для хранения Объем: 6.5 м3 4

Ширина загрузки: 3.2 м

Высота загрузки: 3.8 м

Конвейер подачи материала с регулировкой управления Размер: В500 мм 1
Мощность: 1.5 кВт, производительность: 80 4
Частотный преобразователь 1
Конвейер сборки материала Размер: В650 мм 1

Макс. производительность: 80

Мощность электродвигателя: 4 кВт

Вибратор (бункера) Мощность: 0.25 кВт 1
Рама прицепа L17000xW2450xH4300 мм Один мост, шина 8.25R16*4
2. Сушильный барабан Сушильный барабан Размер 1500*6600 мм 1
Производительность: 80 т/час
Теплоизоляция (минеральная вата) Толщина: 50 мм 1
Тип передачи: фрикционная Мощность двигателя: 7.5 кВт 4
Датчик температуры Инфракрасный термометр 1
Рама прицепа L12000xW2450xH4500 мм Один мост, шина 8.25R16*4
6. Система подачи и хранения заполнителя Бункер Объем: 20 м3 1
Временное хранение (бункер) Объем: 0.7 м3 1
Уровнемер 2
Винтовой конвейер Мощность: 4 кВт 1
Винтовой конвейер для дозирования Мощность: 4 кВт 1
Заправочный элеватор Мощность: 4 кВт 1
7. Система подачи битума (прямой нагрев масла) Битумный резервуар

Вес: 30 т

Объем: 30 м3

1
Прямой нагрев масла
Разгрузочный насос  7.5 кВт 1
Циркуляционный насос 5.5 кВт 1
Разгрузочный насос Объем: 2 м3 1
8. Башенный смеситель  Грохот 4 уровня

Производительность: > 80

Мощность: 2*2.35 кВт

Бункер для взвешивания горячего заполнителя Объем: 1000 кг
Датчик *3
Бункер для взвешивания заполнителя Объем: 150 кг
Датчик *3
Бункер для взвешивания битума Объем: 100 кг
Датчик *3
Двухвальный смеситель Емкость: 1000 кг/замес
Время смешивания 18 сек, цикл смешивания 45 сек
Мощность: 22 кВт *2
Насос для распыления битума Мощность: 7.5 кВт
Рама прицепа L12000xW2500xH4500 мм Два моста, шина 8.25R16*8
9. Пневматическая систем Воздушный компрессор Выброс: 3.5 Nm3/мин 1
Мощность: 22 кВт
Ресивер Объем: 1000 л 1
10. Система управления Система электрического управления 1
Система контроля температуры заполнителя 1
PLC система управления горелкой 1
PLC система контроля взвешивания 1
PLC система управления смешиванием 1
Кабина управления: 4000*2200*2500 мм
11. Полуприцеп Колея TR 1840 мм 4
Колесо 7.50V-20
Балка оси 150 мм
Межосевое расстояние GM 388 мм
Установка седла LM <455 мм
Общая длина ~ 2185 мм
12. Комплектующие Запасные части 1
Инструменты 1
Отзывы о товаре отсутствуют.
TOP
Загрузка