Выбор бетонного завода. На что обращать внимание?

Покупка бетонного завода в современных условиях является привлекательным направлением инвестиций, но недостаточная проработка множественных нюансов способна привести к негативным итоговым последствиям, что приведет к дополнительным финансовым затратам и ухудшению финансовых результатов работы. Зачастую схожие по составу комплекты оборудования могут иметь ценник с 2-кратной разницей, поэтому важно знать, на какие характеристики при выборе БРУ обратить внимание, чтобы покупка действительно оказалась выгодной. 

Фото бетонного завода HZS 25

Еще на стадии рассмотрения коммерческого предложения стоит детально изучить спецификации оборудования, предлагаемого поставщиком. 

Предварительная оценка коммерческого предложения

В первую очередь знакомство с предложением начинается с проверкой самого поставщика. В первую очередь это касается продолжительности его опыта работы на российском рынке. Это должна быть надежная организация с продолжительным опытом и реальным количеством поставок, а не компания-однодневка, способная испариться сразу после получения денежных средств. Не лишним будет запросить у продавца контакты предыдущих покупателей, чтобы переговорить с ними и получить их мнение о надежности, ответственности продавца. 

Среди других аспектов, требующих внимания:

• Отсутствие в договоре стоимости с НДС. В случае, если цены на товар указываются без НДС, они на практике окажутся на 20% выше. С продавцами, пользующимися такими способами демонстрации цен лучше не связываться. 
• Шеф-монтаж должен быть в договоре. С учетом сложности сборки бетонного завода, в договоре поставки необходимо включить пункт шеф-монтажа. В этом случае инженеры поставщика должны будут взять на себя руководство по сборке оборудования и проведению пусконаладочных работ.
• Необходимо заранее получить от поставщика план необходимого фундамента и инженерных сетей подключения, чтобы провести расчеты по расходам на обустройство территории, так как эта статья расходов может быть очень существенной. 
• Правилом хорошего тона является предоставление гарантии продолжительностью 12 месяцев. Если поставщик настаивает на меньших условиях, стоит задуматься об его ответственности и качестве предлагаемого оборудования. Условия выполнения гарантийных обязательств также необходимо оговорить заблаговременно. 

Работа со спецификацией бетонного завода

В спецификации к любому бетонному заводу приводится состав комплектности оборудования, его характеристики. Документу необходимо уделить самое пристальное внимание. 

Бетоносмеситель.

Это наиболее важный узел будущего предприятия, поэтому в спецификации его параметры должны быть раскрыты максимально полно. Чтобы правильно сделать окончательный выбор необходимо рассмотреть следующие параметры:

Количество и расположение валов. Их может быть один или два с вертикальной или горизонтальной ориентацией.

• Объем загрузки сырья и показатели разовой выгрузки готового бетона.
• Количество лопастей в смесителе, марка стали их изготовления.
• Толщина бронирования, тип его крепления и используемые материалы.
• Тип крепления спиц на валу.

В данном случае наиболее эффективным является муфтовое соединение. Прикрученные или приваренные спицы являются способом удешевления изготовления узла, но при этом его долговечность существенно снижается.

• Частота вращения валов должна составлять не меньше 32 об/мин.
• Тип двигателя, его показатели мощности и компания-производитель.
• Марка приводов, используемых в редукторе установки.
• Используемая в установке система смазки.
• Вид затвора и его характеристики.
• Способ загрузки сырьевых материалов.

На сегодня для загрузки исходного сырья для бетонных заводов применяют два типа устройств: скиповые подъемники или ленточные конвейеры. Конвейер обладает большей производительностью и надежностью в работе, но для его установки требуется больше свободного пространства. Если вариант загрузки скиповый, то необходимо оценить его объем, скорость перемещения и тип используемого затвора. 

• Наличие эстакады.

Для работы с автомиксерами минимальный размер погрузочной высоты должен составлять 3,8 метра. Игнорирование этого простого правила в дальнейшем может привести к неблагоприятным последствиям, например, выкапывать углубление для заезда транспорта под эстакадой или возводить дополнительный фундамент для подъема площадки погрузки.

Комплекс дозирования.

Применительно к этому элементу недостаточно просто иметь информацию о емкости существующих бункеров. Требуется намного больше конкретизации. 

• Тип и число тензодатчиков.

Необходимы сведения об их марке, оптимальным решением являются подвесные, а не напольные датчики. Китайская продукция отличается значительными погрешностями, а устанавливать конвейер на тензодатчики напольного типа запрещено. В результате возможность незначительно сэкономить при покупке обернется значительно большими материальными затратами в дальнейшей эксплуатации, как из-за необходимости вносить переделки в конструкцию, так и из-за недостаточной точности взвешивания, что сказывается на производственных результатах. 

• Ширина, высота загрузочного бункера.

Необходимо иметь параметры бункеров, соответствующих имеющейся в наличии перегрузочной техники, в противном случае потребуется дополнительно покупать новую технику или достраивать пандусы для возможности работы. 

• Тип барабана.

В данном случае рассматриваются показатели его мощности и наличие футеровки. Ее отсутствие позволит сэкономить порядка 15-20 тысяч рублей, которые будут потеряны при первом же внеплановом ремонте из-за более высокой скорости износа барабана.

Дозаторы инертных материалов.

В процессе выбора завода необходимо рассматривать дозаторы материалов в соответствии с планируемыми объемами производства. Например, для выпуска 60 кубических метров бетона требуется за одну загрузку вводить 0,6 тонны цемента и около 40 кг различных добавок. Модели с дозаторами небольших размеров обойдутся дешевле, но при этом они не позволят выпускать определенные марки бетона.
В ряде случаев комплектация бетонного завода не предусматривает наличия дозирующего устройства для химических добавок. В этом случае удастся изначально сэкономить на покупке, но в дальнейшем его придется устанавливать отдельно, что обойдется в значительно большую сумму.
Для каждого из дозаторов необходимо наличие данных о числе и типе используемых тензодатчиков. Наличие единственного датчика с консольной установкой на него дозатора недопустимо, так как в этом случае резко снижается точность взвешивания веществ. 
Необходимо и наличие информации о задвижках дозаторов, как их типе, так и производителе. Доверять стоит только продукции известных брендов.
Для дозатора цемента желателен встроенный вибратор, он обеспечит непрерывность подачи сырья. В противном случае проблемы с выбиванием будут приводить к остановке производственного процесса. 
Дозатор воды требует работы вместе со сливным насосом, чтобы обеспечить подачу воды в необходимых для приготовления смеси количествах.

Шнек цемента.

Шнек необходимо отнести к числу важных компонентов, от надежности которого во многом зависит эффективность работы всего завода в целом. Несоответствие между размерами шнека и мощностью самого завода не позволит подавать в необходимых количествах цемент в дозатор, сдерживая производительность. В наиболее запущенных случаях производительность может падать до 20-25% от заявленных показателей.

 В спецификации на шнек производитель должен отразить такие параметры как:

• диаметр;
• производитель;

Лучшими поставщиками шнеков для оборудования принято считать итальянские компании.

• мощность привода, тип редуктора, его компания-производитель.

Цементный силос.

Подбор силоса осуществляется по производительности бетоносмесительной установки:

• 15 куб.метров/час - не меньше 42 тонн;
• 45-60 куб.метров/час - не меньше 75 тонн;
• 90-12 куб.метров/час - не меньше 180 тонн.

Несоответствие вместительности силоса цемента приведет к невозможности выйти на паспортную производительность.

Силос должен идти в комплекте с необходимым для работы оборудованием: вибраторами, средствами аэрации, фильтрами, датчиками и так далее. По каждой позиции должны указываться производители. Отсутствие подобных данных говорит о том, что производитель использует продукцию неизвестных или сомнительных поставщиков. Если фильтр от проверенного производителя будет служить несколько лет, то «неизвестный продукт» может с самого начала не давать той степени очистки, которая необходима. Замена же, особенно регулярная, обойдется в серьезные суммы. 

Средства управления.

Пульт управления должен обладать контроллерами известных брендов и мнемосхемой, на которой понятны основные принципы работы средств автоматики. 
Необходимо также проверить полную комплектность поставки. В ней могут отсутствовать шланги, отдельные приводы, насосы и другие элементы, на которые изначально заказчик не обращает внимание, но их последующая покупка обойдется в серьезные дополнительные траты и потери времени на поиск и приобретение. 

Действия при заключении договоров поставки бетона

После того, как появился первый заказчик на товарный бетон, необходимо уточнить следующие моменты:

• Расстояние от места расположения завода к месту доставки готовой смеси.
• Производительность при наличии крупных заявок.
• Парк машин, который планируется привлекать и интервалы их подачи. 

Дальнейшие шаги:

1. Уточните расстояние от бетонного узла и примерное время доставки;
2. Производительность завода (актуально при заявках более 50-100 м3);
3. Парк автобетоносмесителей (объем ,чтобы понимать количество машин на ваш объект);
4. Интервал между машинами (обговаривает с диспетчером).

Согласно СНИПам при доставке и транспортировке бетона возможны потери до 2%.
Обычно этот показатель учитывают производители и отгружают уже с учетом его. Также возможны трудноустранимые потери бетона (1.5-3%) уже на объекте.