Щековые дробилки

Щековая дробилка — одна из разновидностей дробильного оборудования для измельчения различных шлаков и горных пород. Характеристики дробилок позволяют уменьшать в 4 раза первоначальные показатели размеров сырья.
В основе дробилки наличие двух так называемых «щек», из которых одна является подвижной, а вторая надежно зафиксирована в статичном положении. При работе с твердыми материалами и дроблением крупных фракций применяют дробилки с ребристыми рабочими поверхностями щек. Управление размером фракционного состава на выходе осуществляется путем изменения зазора щек.

Область применения

Щековые дробилки получили широкое распространение, как оборудование для первичного дробления, в особенности при работе с нерудными материалами, например щебнем.
Наибольшее распространение они получили:
Горнодобывающая промышленность. При измельчении угля, руд железа и цветных металлов, гранита, базальта (максимальный размер фракции до 1500мм).
Строительная отрасль. В основном применяется для дробления различных стройматериалов, например, боя кирпича, бетона, керамики, других материалов, включая металлы.
На обогатительных фабриках щековые дробилки выступают базовым оборудованием, при этом в зависимости от мощности и модели показатели расхода электроэнергии у них находятся в пределах от 0,3 до 3 кВт/ч на каждую тонну готового продукта.

Конструктивные особенности

Составными элементами конструкции выступают:

Станина это литое основание фундамента, которое выступает основой для монтажа всех остальных элементов дробилки. Для обеспечения устойчивости установки, надежности работы в условиях вибраций она выполняется максимально тяжелой.

Камера дробления. Имеет клиновидную форму, образованную двумя плитами, называемых щеками. Первая плита неподвижная, а вторая в ходе возвратно-поступательного воздействия разрушает породу оказавшуюся между щеками установки. Путем установления зазора между ними формируется максимальный размер фракции, получаемой на выходе из установки.

Эксцентриковый вал. Обеспечивает трансформацию вращательного движения вала от основного двигателя в возвратно-поступательное движение подвижной щеки. Для этого в конструкции предусмотрено наличие шатуна.
Привод. Генерация энергии щековых дробилок осуществляется электродвигателем с ее последующей передачей через систему валов к подвижной плите дробления.

Система управления. Совокупность электрических и механических систем, отвечающих за пуск установки, аварийную остановку в случае скачков напряжения или механического заклинивания, средства сигнализации и иные элементы.

Принципы работы

Рабочий цикл щековой дробилки предусматривает следующую последовательность действий:
Подача материала. Исходное сырье загружается в дробильную камеру. За счет формы клина последней происходит естественная сортировка фрагментов по размеру, когда более мелкие элементы ссыпаются вниз.
Дробление. В результате движения подвижной щеки в направлении неподвижной щеки зазор между ними сокращается, происходит разрушение породы, оказавшейся в ограниченном пространстве. После начала возвратной стадии движения плиты сырье под действием силы тяжести ссыпается вниз. Элементы, удовлетворяющие требованиям к фракционному составу через выгрузочное отверстие выводятся из камеры.
Удаление металлических элементов. Данная функция должна рассматриваться в качестве опции и присуща не всем моделям щековых дробилок. Для выведения металлических фрагментов используются магниты.
Разгрузка камеры. Сырье после разрушения до заданного размера проходит через выгрузочное отверстие и попадает на ленточный конвейер или иные средства транспортировки, откуда доставляется на машины следующих стадий дробления, транспортные средства или места временного хранения.
Применительно к работе с высокопрочными материалами предпочтительно применение моделей дробилок, в которых подвижность имеют обе щеки.

Основные требования к щековым дробилкам

Высокая надежность конструкции, позволяющая эксплуатацию оборудования в круглосуточном режиме с кратковременными остановками для технического обслуживания.
Удобство доступа к основным агрегатам и элементам для выполнения ремонтных работ и сокращения простоев. Отсутствие вероятности выброса отдельных фрагментов материала через верхнее загрузочное отверстие.
Наличие системы защиты от проникновения внутрь камеры элементов, способны привести к поломке, надежность защиты от воздействия пыли подвижных соединений со смазкой.
Возможность организации дистанционного управления рабочими процессами в дополнение к управлению с рабочего места оператора установки.
Высокие нагрузки износом на щеки требуют использования для них высокопрочных материалов. Подбор металла изготовления ведут в соответствии с характеристиками будущей измельчаемой породы. При работе с твердым сырьем применяют легированные стали с добавлением хрома или марганца.

Преимущества и недостатки оборудования:

Среди преимуществ установок:

• повышенная износоустойчивость рабочих элементов;
• компактность размеров, что позволяет перемещать установку;
• высокая точность регулировки фракции;
• возможность круглосуточной эксплуатации;
• простота обслуживания и ремонта.

Есть у щековых дробилок и свои недостатки, обусловленные конструкцией:

• не подходит для работы с материалами, имеющие свойства эластичности;
• существенная вибрация при работе ограничивает места установки дробилки;
• не подходит для работы с породами, склонными к разделению на пластины.

Типы щековых дробилок:

Классификационное деление дробилок данного типа осуществляется по различным параметрам, но основным из них выступает движение подвижной плиты:

• С простым движением. В этом случае перемещение щековой плиты идет по дуге окружности, а порода раздавливается между двумя щеками. Такая конструкция способствует разрушению твердых пород и снижает интенсивность износа рабочих поверхностей. Вместе с этим методика не позволяет получить продукт с одинаковым размером фракции.
• Со сложным движением. В этом случае перемещение плиты идет по криволинейной траектории с замкнутым циклом. В результате сочетается воздействие раздавливанием и истиранием. Дробилки такого типа более компакты, но подходят только для сырья с мелкой фракцией, минимумом влаги в составе и отсутствием абразивных свойств.

Как выбрать щековую дробилку ?

В процессе выбора щековых дробилок требуется правильно подобрать высоту рабочей зоны в дробильной камере и размеры приемного отверстия наверху. Оптимальное соотношение между ними будет способствовать снижению риска переполнения камеры или проникновения кусков, недоступных для дробления. Среди наиболее перспективных сегодня называют вибрационные модели, которые обладают способностью 10-кратного измельчения при существенно меньших показателях потребления электроэнергии.