Производство и организация хранения ЖБИ
Железобетон за счет армирования бетона посредством металлической арматуры обеспечивает высокую прочность конструкции и ее целостность. При этом бетон выступает надежной защитой для металла от его поражения коррозией и снимает напряжение с арматуры, которая отвечает за стойкость к нагрузкам на растяжение. На сегодня изделия и конструкции из железобетона получили широкое распространение в строительстве, как при возведении промышленных и инфраструктурных объектов, так и в многоэтажном домостроительстве.
Состав железобетона
Основными компонентами любого бетона выступают цемент и вода. Именно реакция между ними приводит к объединению наполнителей в монолитную структуру. При этом химическая инертность компонентов ведет к отсутствию химической реакции. Используемые заполнители обладают различным гранулометрическим составом, щебень имеет крупную фракцию, а песок мелкую. Это также влияет на структуру бетона.
Арматура в свою очередь используется двух типов:
Существует несколько вариантов железобетона, из которых наибольшее распространение получил напряженный железобетон. Он предусматривает наличие внутри армирования в растянутом состоянии, обеспечивая повышенную прочность изделия на изгиб. Например, это актуально для несущих балок. В этом случае конструкции принимают на себя не только свой вес, но и давление стен, воздействующее на каркас строения.
В обычных условиях это приводит к растяжению нижней части железобетонного изделия, создавая дополнительные риски для прочности объекта. Использование напряженных ЖБ-изделий позволяет компенсировать нагрузки, обеспечивая элементам нейтральное состояние в структуре строения. Минимальный уровень напряжения конструкций выступает одним из залогом высокой надежности строения.
Производство ЖБИ
Железобетон распространенный стройматериал при возведении самых разнообразных объектов. Производство изделий из него предусматривает существование различных технологий, как изготовления и заливки бетонной смеси, так и армирования. Их подбор осуществляется в зависимости от характеристик, которыми планируется наделить готовое изделие. При создании способности противостоять нагрузкам на изгиб создают напряженный железобетон. В этом случае:
- в форму будущего изделия укладывают стержни арматуры;
- проводится механическое/термомеханическое натяжение прутьев;
- проводится закрепление натянутой арматуры.
После этого форма заполняется бетоном и подается для уплотнения вибропрессованием. Добиться этого можно при помощи конвейера или специальных стендов. Далее проводится температурное воздействие на железобетон, обеспечивающее резкий рост скорости схватывания. В течение 12 часов в камере изделие набирает 75% своей номинальной прочности. В обычных условиях на это требуется около 28 дней.
Последним этапом производства является снятие креплений со стержней арматуры и частичное сжатие изделия по длине, в результате чего происходит формирование напряженного состояния всего ЖБИ, а не только его армированного каркаса.
Для получения изделий цилиндрической формы применяют технологию центрифугирования. Она предполагает:
- внутрь полуформы, размещаемой на стенде-центрифуге укладывается необходимое количество арматуры;
- между собой арматура связывается металлической проволокой для создания каркаса изделия;
- форма равномерно заполняется бетонной смесью с использованием ложкового бетонораспределителя;
- две полуформы соединяются между собой с образованием закрытой формы, после чего стенд-центрифуга начинает свою работу.
Под действием центробежных сил происходит равномерное распределение бетонной смеси по всему объему, далее она уплотняется, формируя окончательную структуру изделия. Дополнительное воздействие повышенными температурами позволяет существенно ускорить процессы набора прочности.
Любое изделие из железобетона рассчитано на конкретные нагрузки и нарушение нормативных значений создает риски потери прочности не только конкретного элемента, но и всего строения в целом. Нормативные нагрузки предусмотрены для любых железобетонных изделий с нагрузкой на изгиб. Причем они традиционно подбираются с определенным запасом, что при условии правильности выполнения монтажных работ гарантирует общую надежность конструкции.
В случаях, когда для проведения монтажных работ в панели необходимо обустройство отверстия, требуется применение промежуточных опор, которые позволят сохранить внутреннее напряжение. Для этого делается металлическая обвязка в месте обустройства выреза с последующим надежным соединением выпусков арматуры с профилем.
Организация временного хранения и доставки
Изначально ЖБ-изделия обладают высокой надежностью, а ответственность за ее сохранность лежит на конечном потребителе. Многое зависит от качества организации временного хранения. Основными врагами железобетона выступают влага, грибковые образования и плесень.
Наибольшее распространение среди причин повреждений ЖБИ получили механические. Они появляются в результате нарушения технологий хранения и транспортировки. Например, в результате складирования на плитах перекрытия кирпича, блоков и иных тяжелых материалов возможно появление на нижней поверхности изделия трещин размером более 1мм, сколов бетона, обнажение арматуры с ее последующим поражением коррозией.
В случае, если данные повреждения были получены изделием до момента поставки покупателю, продукция признается браком и должна быть заменена новой, не имеющей повреждений. Организация временного складирования железобетонных изделий должна проводиться с соблюдением ряда требований, что позволит минимизировать риски повреждений:
- укладка должна производиться на ровную поверхность;
- требуется исключить контакт изделий из железобетона с грунтом;
- рекомендуется обеспечить хранение под навесом или иной защитой от осадков.
Хранение плит перекрытия целесообразно проводить в горизонтальном положении, укладывая деревянные подкладки, как между нижним рядом плит и грунтом, так и между изделиями. Использование подобных проложек позволяет снимать напряжение изделий и обеспечивает оптимальное проветривание.
Дефекты и возможности их устранения
В любой партии железобетонных изделий возможно наличие экземпляров с дефектами, при этом часть из них может быть легко устранена, а сами они не оказывают критического влияния на характеристики изделия. Другие относятся к категории неустранимых, зачастую их появление связано со стремлением заказчика сэкономить на доставке за счет организации самовывоза.
Например, удаление незначительных по размерам сколов допускается при помощи цементно-песчаного состава. К числу сильных повреждений принято относить:
- смещение арматурного каркаса;
- нарушение анкеровки и установки петель;
Во всех указанных случаях проведение ремонта изделия невозможно и покупатель вправе требовать с продавца замены поврежденного изделия на новое. На практике производители организуют технический контроль производства, поэтому вероятность поступления бракованных изделий в продажу минимальна. Мелкие трещины и сколы, не оказывающие влияния на прочностные характеристики изделия, устраняются на этапе выполнения монтажных работ.
